Emballasjeprodukter fra bølgepapp og papp er i dag en av de mest populære på hjemmemarkedet og verdensmarkedet. Andelen emballasje laget av papirmasse og papir utgjør omtrent femti prosent av totalen. Dette forklares med at bølgepapp og papp er lette i vekt og samtidig er preget av ganske høy styrke og rimelig pris.
Derfor brukes slike containere ikke bare som frakt, men også som individuell emballasje. I dag er mange gründere interessert i hvordan man organiserer produksjonen av papirbeholdere, hvilket utstyr som kreves for produksjon av papp og bølgepapp. I denne artikkelen vil vi prøve å forstå dette problemet.
Bølgepapp-produksjonsteknologi
Opprinnelig bør papp- og papirruller holdes innendørs i en dag ved en konstant temperatur over 15 grader. Denne operasjonen kalles kondisjonering. Etter at rullene er festet på en avviklingsmaskin (rulling), hvorfra papp og papir mates til varmesylindrene.
Her utføres oppvarming, etterfulgt av fukting av råvarene. Deretter passerer papiret gjennom bølgesjaktene ved en temperatur på 180 grader, noe som resulterer i en bølget profil. Etter det kommer den inn i limpåføreren, her på den ene siden av korrugeringen påføres en limfilm, som flat papp er koblet til.
Denne teknologien lar deg produsere både to-lags og trelags-produkter. Deretter legges bølgepappen i en tørkeinnretning. Tørkeprosessen utføres ved bruk av tørkeovner eller strøm og damp. Etter det blir materialet avkjølt og kommer inn i skjæreavdelingen, hvor det kuttes ved hjelp av sirkulære kniver.
Bølgepapp produksjonsutstyr
Tenk på hva en bølgepappproduksjonslinje er. En slik installasjon inkluderer et kompleks av høytytende halvautomatisk og automatisk utstyr. Det moderne markedet for industrielle maskinverktøy er fylt med både innenlandske og utenlandske linjer, et stort utvalg tilbys av kinesiske produsenter.
Imidlertid er det bedre å velge utstyret selv, med hensyn til både dine økonomiske evner og strømkravene til den kjøpte installasjonen. For nybegynnere anbefales ofte en linje med en maksimal hastighet på 120 m / min og en nettbredde på 2200 mm.
Installasjonen for produksjon av bølgepapp består av følgende hoved- og tilleggsutstyr: utskriftsseksjoner, matebord, spalte- og rillingseksjon, rotasjonsstansskjæring, automatisert arkstabler, brette- og limmaskin, utjevnings- og skjæremaskin, minislotter, pakkebord, papiravfallspresse, dissolver, måleinstrumenter.
Kartongproduksjonsteknologi: etappe
Pappproduksjonsprosessen består av to trinn: tilberedning av råvarer og produksjon av produkter. Det første trinnet inkluderer følgende operasjoner: oppløsning av papir i en spesiell pulper; rensing av råvarer fra fremmede elementer og store ingredienser, som utføres i en virvelrens med økt konsentrasjon; ytterligere oppløsning av den allerede rensede massen i en pulsasjonsfabrikk; endelig fin rengjøring.
Etter dette kommer den ferdige råmassen inn i komposittbassengets kapasitet. Her introduseres stivelse, alumina og kolofoniumlim i sammensetningen.På slutten gjennomgår blandingen ytterligere en fin rengjøring - på virvelrens og knotter.
Fase to
Videre mates papirmassen til spesialutstyr for produksjon av papp. Her dehydreres råstoffstoffet, deretter presses og tørkes. Som et resultat av disse operasjonene dannes et ark papp. Til slutt føres slike produkter mellom akslene i maskinkalenderen. Her blir glattet ut papp med høytrykk. Ferdige produkter vikles på en spesiell vestibyleskaft, og sendes deretter til brettet til spaltemaskinen. Ved denne installasjonen kuttes papp til en gitt størrelse.
Utstyr for produksjon av papp
Et selskap som spesialiserer seg på produksjon av papp bør ha en automatisert linje. En slik installasjon inkluderer utstyr ikke bare for fremstilling av sluttproduktet, men også for fremstilling av papirmasse og avfallspapir.
Forberedende teknikk: pulper; virvelrens for å eliminere tunge inneslutninger; pulserings- og skivefabrikker, turboseparator, vibrasjonsskjerm, knotter, mikser for råvarer. I tillegg inkluderer denne linjen en spesialisert maskin for forming av banen, avvanning og tørking av den. Moderne pappproduksjonsmaskiner kan produsere opptil 300 tonn ferdige produkter per dag med en maksimal bredde på 6000 mm.
Bølget og vanlig pappemballasje-teknologi
Produksjonsprosessen inkluderer følgende trinn:
- skjæring av ark - for dette brukes en spesiell kutte- og nivelleringsinstallasjon;
- utskrift - denne operasjonen utføres ved hjelp av en flexografisk stasjon, som gir mulighet for både farger og flere farger.
- danne emner avhengig av emballasjedesign; På dette stadiet kan forskjellige utstyr brukes.
Deretter utføres liming av boksene, denne prosedyren utføres på en sammenleggbar liming maskin. Utstyr for produksjon av papp og emballasje fungerer vanligvis i automatisk modus. På slutten av prosessen dannes ferdige produkter til dresspakker og legges på paller. For enkel transport er de bundet i paller, for dette trenger du en stroppemaskin. Automatisk stroppinstallasjon vil redusere tiden for denne prosedyren betydelig.
Emballasje produksjonslinje
Utstyret for produksjon av pappemballasje består av en skjære- og nivelleringsenhet, en flexografisk stasjon, en sammenleggbar limingsmaskin og en formplotter.
Krav til produksjonsanlegg
Verkstedet der bølgepapp er produsert og pakket fra det, må oppfylle følgende krav: minst 1400 kvadratmeter må tildeles til produksjonslinjen; for pakkemaskiner - 1000 kvadratmeter; rommet må være utstyrt med ventilasjon (i henhold til SNIP 2.04.05–91), et brannsikkerhetssystem (SNIP 21–01–97). I tillegg er det nødvendig å opprettholde et konstant temperaturregime - ikke lavere enn 18 grader - med en relativ luftfuktighet på ikke mer enn 80 prosent.
Oppbevaringsarealet for ferdige produkter skal være minst 500 kvadratmeter, og 500 kvadratmeter vil også være tilstrekkelig for råvarer. Temperaturen i dem skal ikke falle under +5 grader. I tillegg er det viktig at lagringsanlegg beskyttes mot forskjellige kilder til fuktighet og grunnvann.
