Grønnsaksmesh er blitt et uunnværlig verktøy for lagring, transport, flytting av grønnsaker og frukt. Oftest kan du se poteter, løk, gulrøtter, kål og rødbeter i grønnsaksnett.
Nett har fått popularitet på grunn av deres høye pusteevne og holdbarhet.
Under lagring av grønnsaker spiller luftgjennomtrengelighet en av hovedrollene, og gir god ventilasjon av produktet og forhindrer at det blir for tidlig ødeleggelse.
Rutenettet lar også kjøperen se det kjøpte produktet og vurdere dets kvalitet. Ulike grønnsaksnett er designet for belastninger fra 1,5 til 50 kilo.
Utstyr for produksjon av grønnsaksnett må velges basert på det nødvendige volumet av ferdige produkter ved produksjonen. Avhengig av den valgte ytelsen, vil kostnadene også endre seg betydelig. Valget av produksjonsland for nødvendig utstyr vil også ha stor innflytelse på prisen.
Produksjonen av grønnsaksnett består av flere stadier - fra tilberedning av råvarer til emballasje av ferdige produkter.
Forberedelse av råvarer
Den enkleste måten å få tak i råvarer er å kjøpe ferdige HDPE-granuler. Hvis det er mulig å organisere prosessen med å samle plastavfall og levere det til produksjon, vil en industrikvernemaskin gjøre det mulig å gjøre alt plastmateriale om til små smuler som er egnet for videre bearbeiding. Utgangsmaterialet er plastflasker, esker, lokk, poser, emballasje fra husholdnings- og industrivarer.
Det resulterende startmateriale tilføres blanderen for ytterligere dosering og blanding av fargestoffet.
Trå og slynger seg på spoler
En tråd er laget for grønnsaksnett på en ekstruder. Den teknologiske prosessen inkluderer trinnene til å produsere en kontinuerlig film, strekke den og løse den opp i tynne tråder med en gitt bredde. Rett bak ekstruderen er en maskin for å vikle det resulterende glødetråden på spoler. På den er det en automatisk vikling for videre bruk i vevingsprosessen.
Vegetabilsk nettmaskin
På begge sider av vevstol spoler med såret flat tråd er plassert. I prosessen lages to separate baner som senere er sammenflettet på den ene siden for å oppnå bunnen av nettet. I tillegg er de sammenflettet på forhåndsbestemte steder for dannelse av sidesømmer av nettet, og en bindestreng er vevd inn. Hastigheten på prosessen reguleres avhengig av produksjonsbehov. Etter produksjonen av vegetabilsk nettduk rulles den automatisk opp.
Skjære lerretet i ferdige produkter
Nettskjæring gjøres manuelt ved bruk av termiske kniver. Operatøren plasserer rullen på spesialmonterte bord med automatisk avvikling og strekking av lerretet, der han skjærer den i separate rutenett.
Ferdig produktemballasje
Skiver vegetabilske nett blir stablet i jevne stabler og transportert til en hydraulisk pakker. Etter presseprosessen blir de pakket i spesialpapir og komprimert med avrettingsmateriale for videre transport.
Det er verdt å merke seg at utstyr for produksjon av vegetabilsk netting skal plasseres i et spesielt forberedt produksjonslokale med et areal på 500 til 1000 m2. Ved produksjonen bør en vannforsyning organiseres for kontinuerlig drift av ekstruderen og uavbrutt ventilasjon skal sikres. Produksjonsrommet må også oppfylle sanitær- og brannstandardene fullt ut. Tillatelser for åpning av produksjon utstedes på grunnlag av et prosjekt utført av en kompetent designorganisasjon.
