I moderne konstruksjon har innovative byggematerialer blitt mye brukt til oppføring av vegger i bolig- og industrilokaler. En av dem er varmeblokker - betongprodukter preget av et lavt varmeledningsevne.
Det er denne egenskapen som gir veldig pålitelig beskyttelse til strukturen. Utstyr av ypperste klasse for fremstilling av varmeblokker gir en utmerket materialpålitelighet. Det er preget ikke bare av god ytelse, men også av kostnadene som er tilgjengelig for de fleste forbrukere.
Materiell struktur
Dette nyskapende materialet har en veldig interessant design, som består i tilstedeværelsen av en indre indre del som fungerer som en støtte for de viktigste belastningene. Den er omgjort til innsiden av bygningen.
En varmepute, presentert i form av skum, er plassert mellom fronten og kraftdelene til varmeblokken. Det er preget av minimal varmeledningsevne. Den fremre delen av produktet er designet for å gi et maksimalt beskyttelsesnivå av bygningen mot alle slags ytre påvirkninger. I tillegg har den en dekorativ funksjon.
Utstyr for produksjon av varmeblokker fungerer på basis av vibropressing-teknikken, som gir mulighet for absolutt mekanisering av hele den teknologiske prosessen. Det er nøyaktig hva det skiller seg fundamentalt fra den allerede moralsk foreldede metoden med lav produktivitet kalt vibrocasting.
Fordeler med varmeenheter
Det er en rekke fakta som taler for fordelene med dette materialet:
- Du kan spare opptil 30% av pengene på bygging av fundamenter, siden veggene i varmeblokker er lysere enn murstein;
- under byggingen av et bygg med et lite antall etasjer, er det ikke nødvendig å tiltrekke seg løfteutstyr;
- under legging av varmeblokker, er byggeavfall fullstendig eliminert;
- murarbeid kan utføres av spesialister med lav kompetanse, mens kvaliteten på veggene som bygges vil forbli i høyden;
- alle typer strukturer i fasaden på bygninger kan reises uten spesielle økonomiske tap;
- før de innvendige veggene er ferdigbehandlet, er det ikke påkrevd å utføre noe spesielt forarbeid;
- oppføring av vegger fra varmeblokker utføres på kortest mulig tid, for hvilken tynn mur brukes til å bruke murlim, som er laget på basis av tørre, spredte blandinger;
- lønn for arbeidere kan reduseres betydelig på grunn av en reduksjon i kompleksiteten i konstruksjonen av vegger laget av dette materialet;
- å varme opp et hus laget av skumblokker er mye billigere enn bygninger laget av andre materialer.
Essensen av prosessen
Utstyr for produksjon av varmeblokker innebærer produksjon av denne typen produkter fra tre lag: det ytre, som fungerer som fronten; internt, som består av betong; midt, bestående av et varmeisolerende lag i form av ekspandert isopor.
Bæreren og de ytre lagene er sammenkoblet ved hjelp av en varmeisolerende foring, som er laget i form av en "svalehale". Teknologien for produksjon av varmeblokker er veldig forskjellig fra den analoge for fremstilling av konvensjonelle veggsteiner, som gir to trinn.
Før varmeblokkmatrisen senkes ned på pallen, installeres en varmeisolerende avstandsmann manuelt i den nedenfra, som må være i en viss stilling, justerbar ved å kombinere elementer som fremspring på overflaten av foringen og matrisen.
Forbindelsen mellom matrisen og foringen skal være tett, men dette krever ikke spesiell fysisk anstrengelse. Dimensjonene på foringen må nøyaktig samsvare med matrisens nederste kutt, det vil si ikke gå lenger enn det. Og etter det er varmeblokkene laget med samme teknologi som konvensjonelle veggblokker.
Underfunnene i prosessen
Utstyr for fremstilling av varmeblokker fungerer etter følgende prinsipp: når produktet til slutt komprimeres i det øyeblikket blandingen presses av stansen, må trykket i den hydrauliske sylinderen avlastes fra fem megapascaler til 1-1,5. Dette gjøres ved å slå på den hydrauliske boosteren, som du trenger å trykke på pedalen for å slå på vibrasjonsenheten.
For å gjøre dette, må vibrasjonspressen for produksjon av varmeblokker være utstyrt med en trykkavlastningsenhet. Hvis denne enheten vil bli brukt til fremstilling av veggblokker eller asfalteringsplater, er det nødvendig å koble fra trykkavlastningsforsterkeren uten å mislykkes, for hvilket formål plug-in-blokken fjernes fra servostyringselektromagneten. En plugg monteres deretter på sin plass, hvoretter støping utføres som vanlig.
funksjoner
Det er verdt å merke seg at utstyr for produksjon av varmeblokker har fått betydelig popularitet. Byggefirmaene begynte å bruke den aktivt. Trelags varmeeffektive blokker har ganske godt etablert seg som et praktisk og lett byggemateriale på grunn av deres spesielle egenskaper.
De har mye lavere enn murstein, egenskapene til varmeledningsevne og fuktighetsbestandighet. Varmeblokker trenger ikke utvendig dekorasjon, de kan legges i ett lag, noe som gjør at de kan brukes til bygging av småhus. Hvis vi snakker om rammemetoden, er det riktig å bruke blokker for bygging av hus i hvilken som helst høyde.
Behovet for utstyrsproduksjon
Det anbefales å kjøpe en spesiell maskin for produksjon av varmeblokker bare i tilfelle konstruksjon av flere strukturer fra dette materialet. Hvis du gjennomfører produksjonsprosessen i din egen produksjon, vil den koste mye billigere.
Samtidig kan du også spare tid ved å redusere transportkostnadene. Mange av de moderne bedriftene er klare til å tilby sine kunder en maskin for produksjon av blokker og andre enheter. Du kan fullføre utstyret på forskjellige måter. Og her er det verdt å snakke ikke bare om individuelle enheter, men også om den teknologiske linjen for hele syklusen som helhet.
Liten virksomhet
For eksempel kan en konvensjonell minifabrikk involvert i produksjon av blokker bestå av et vibrerende bord, en betongblander, en foring av et gummistrukturlag og en metallkassettform. Fôret i dette tilfellet er laget av en monolitisk blanding som er motstandsdyktig mot bensin. Sammensetningen er utviklet fra betong ved hjelp av vulkaniserende presser. Å bruke en minifabrikk innebærer en viss teknologisk prosess.
Her snakker vi om behovet for å behandle en metallform ved bruk av emulsol. Deretter tilberedes en strukturert blanding av malt betong. Det er nødvendig å legge et faktodannende innlegg. På neste trinn kreves det klargjøring av basalt-plastarmering, samt utvidet polystyren. Skjemaer for produksjon av varmeblokker er installert på et vibrerende bord.
Først fyller de den fargede betongblandingen. Det vibrerende bordet må startes, hvoretter en energisparende innsats legges. Deretter tilberedes en utvidet leireblanding, helles, hvoretter formen fjernes fra vibrasjonsbordet og sendes for tørking.
Fordeler med varmeblokker
De tekniske egenskapene til dette materialet tillater det å brukes i prosessen med å bygge bygninger med det vanlige regimet for varme og fuktighet i lokalene. Ofte fungerer varmeblokker som hovedmateriale under konstruksjon av bærende, ikke bærende og selvbærende vegger.
På grunn av det faktum at disse materialenes evne til å arbeide med bøyning og komprimering er mye lavere enn for andre byggematerialer, er de mest populære i konstruksjonen av bygninger med en høyde eller etasje. Det er spesielt behagelig å bo i slike rom på grunn av de eksepsjonelle lyd- og varmeisolasjonsegenskapene.
Fordeler med varmeenheter
- på grunn av den lave varmeledningsevnen trenger veggene ikke ytterligere isolasjon, og oppvarmingskostnadene kan reduseres med tre ganger;
- minimumsdrift for bygninger fra varmeblokker er hundre år;
- kan brukes i lavhusbygging og i bygging av flere etasjer (for rammekonstruksjon, maksimalt 9 etasjer);
- på forsiden kan etterbehandlingsmaterialet imiteres, noe som eliminerer behovet for etterbehandling;
- brannbeskyttelse;
- polystyrenskum er plassert inne i varmeblokken, som er mye mer miljøvennlig enn å dekke veggene med skumplast fra utsiden eller fra innsiden;
- blokkene veier lite, de er praktiske å transportere og sette sammen, de krever ikke et kraftig fundament.
Mange selskaper bruker utstyr for produksjon av varmeproduserende enheter av merkevaren Rifey Condor. Det er således mulig å minimere tiden som kreves for fremstilling av materialet. Samtidig forblir kvaliteten på de resulterende varmeblokkene på sitt beste.
