Skumbetong er et av de mest populære byggematerialene. Det er lett å håndtere, lett og holdbart på samme tid. Dette er hovedelementet i byggingen av bygninger eller konstruksjoner til industriell, kommunal eller bolig.
Derfor anskaffer mange spesialiserte selskaper spesialutstyr for produksjon av skumblokker. Dette gjør det mulig å spare penger uten å betale for mye til leverandører, samt når som helst å ha byggematerialer i ønsket mengde. Men hvilket utstyr brukes i produksjonen av skumbetong? Hvordan velge det, og er det mulig å lage dette materialet hjemme?
Hva er skumbetong laget av?
Som kjent er det nødvendig med passende råvarer for ethvert høykvalitets byggemateriale. Skumbetong er laget av følgende elementer:
- Sement. Dette er grunnlaget for fremtidige produkter. Vanligvis brukes vanlig Portland sementklasse 400 og høyere til disse formålene. Bruker du andre råvarer, kan du få betong av lavere kvalitet og styrke. I dette tilfellet er det også nødvendig å observere balansen og doseringen av sement. Ellers vil produktet miste varmeisolerende egenskaper, og også betydelig redusere vekten.
- Sand. Her bør mengden fremfor kvaliteten på råvarene tas i betraktning. Derfor bestemmes den nødvendige mengden sand utelukkende i forhold til merkevaren av sement og tettheten til det fremtidige produktet. Det tas også hensyn til hvilke typer arbeid materialet er beregnet på. For merkevaren D1000 trenger du for eksempel 500 kg sement og 450 kg sand. Alt dette lastes inn i utstyret for produksjon av skumblokker.
- Vann. Eksperter sier at dens stivhet direkte påvirker kvaliteten på skumbetong. Derfor er det viktig å vite på forhånd alle egenskapene til væsken som brukes. Som regel tilsettes omtrent 40-45 l vann per 100 kg sement.
- Skummende middel og herding akseleratorer. Disse elementene danner faktisk den nødvendige strukturen til produktet. De tilsettes også i en viss andel, basert på ønsket merke av skumbetong.
Typer utstyr for et privat foretak og deres kostnader
Til tross for at forskjellige teknologier brukes til skumbetong, er verktøyene for hver av dem ganske like. Her er noen komplekser for produksjon av disse blokkene:
- Mobile installasjoner. Dette er små komplekser som ikke inkluderer skumgeneratorer. De jobber etter baroteknologimetoden. Dette er et enkelt og billig utstyr. Men det konsumeres ganske mye skummiddel her, og skumbetongen er ikke så høy kvalitet. Slike enheter kan koste fra 80 000 til 320 000 rubler. Videre avhenger det av antall arbeidstakere som er involvert, strukturen, kraften og produktiviteten.
- Spesialiserte linjer og komplekser. For eksempel "Fomm-Prof." Dette komplekset fungerer i henhold til den klassiske produksjonsordningen for skumbetong. Derfor oppnås et ganske stort utbytte av høykvalitets materiale her. Skumningsmidlet konsumeres mye mindre enn i mobile installasjoner. Men slikt utstyr koster en størrelsesorden mer enn sine kolleger. Prisen er mye høyere enn mobile installasjoner. I gjennomsnitt koster de omtrent 1160000-1350000 rubler.
Hva består en standardinstallasjon av?
Til tross for det enorme antall skumbetongproduksjonsteknologier, er det generelle prinsippet om å lage dette universelle byggematerialet ganske enkelt. Dette krever ikke spesialisert og dyrt utstyr. Alle verktøy finnes i nesten ethvert marked av byggematerialer og utstyr.
Så hva består utstyret for produksjon av skumblokker? Hvis det tas på et minimum, må følgende elementer være til stede:
- Betongmikser. Dette er en spesiell beholder, sveiset i en metallramme for enkelhets skyld. Her, med hjelp av en skovlerotorator, blir alle komponentene i skumbetongen blandet. Hele strukturen drives av strøm.
- Skumgenerator. Her taler navnet for seg selv. I denne enheten, ved bruk av spesielle blåsemidler og tilsetningsstoffer, genereres det skum for fremtidige blokker. Kvaliteten på det oppnådde materialet avhenger av kvaliteten på denne prosessen.
- Standard skjemaer for utfylling. Vanligvis brukes 600 * 600 * 250 blokker i konstruksjonen. Men om nødvendig kan du enkelt velge nøyaktig den formen og størrelsen som er nødvendig for en bestemt jobb.
Hvis vi snakker om produksjon av skumbetong på et mer profesjonelt nivå, vil listen over utstyr som brukes bli utvidet noe:
- pumpe vann dispenser;
- en kompressor;
- mikser;
- metall molds;
- Presis doserings- og lossestasjon.
I det moderne byggemarkedet kan du også hente et ferdig kompleks, inkludert en skumbetongblander og en skumgenerator. Om nødvendig kan den enkelt endres og forbedres.
Prosessen med å produsere skumbetong. bilde
Alt gjøres i etapper her. Først tilberedes nødvendige råvarer og materialer. Deres antall bestemmes ut fra det nødvendige antall blokker og dens tetthet.
Konvensjonelt er hele prosessen delt inn i flere stadier:
- Fremstilling av en standard sementmørtel i henhold til kjent teknologi. Mengden og kvaliteten på råvarer avhenger av det spesifikke formålet og formålet.
- Skumming. I motsetning til den opprinnelige versjonen, der en naturlig plante ble brukt, brukes nå forskjellige kjemiske tilsetningsstoffer, som i pulver.
- Blandingsløsning og skum. Forkokte varer stables sammen.
- Hell den resulterende løsningen i de tilberedte formene.
- Stivning av massen og oppnå det ferdige materialet.
Råvarer (vann, sement og sand) blandes i en andel bestemt av merket av fremtidig skumbetong. Volumene som kreves av materialet tas også med i betraktningen. Alt lastet inn i utstyret for produksjon av skumblokker i flere minutter.
Noen ganger tar det bare 20-30 sekunder. Deretter tilsettes en skumstabilisator og faktisk skumdannelsesmidlet til blandingen. Bland alt i minimum 2,5-3 minutter. Resultatet skal være en løsning av et ensartet skum med jevnt fordelte bobler.
Den resulterende massen helles i ferdigkokte og smurte former. Her må det herdes i løpet av 24 timer.
Hva er de beste reagensene å bruke?
Den endelige kostnaden for hele produksjonsprosessen avhenger ikke bare av prisene på utstyr og komponenter. Råvarer (sand, vann og sement) og forskjellige reagenser bør også vurderes.
Følgende kjemiske komponenter brukes vanligvis i produksjonen av skumbetong:
- Skummer "PB Lux". Det er en gul homogen væske. Dette skummingsmiddelet gir et stabilt skum av høy kvalitet med ganske lav mangfoldighet. De utvilsomme fordelene med dette stoffet inkluderer upretensiøsitet under lagring, fraværet av en skarp og ubehagelig lukt, interaksjon med andre tilsetningsstoffer, samt en rimelig pris.
- "Ecopen" er et proteinskumkonsentrat. Det er en mørkebrun væske. Sammensetningen er helt miljøvennlig og ikke-giftig. Det lagres ved temperatursvingninger fra -15 til + 40 ° С. I tillegg, etter frysing, endrer ikke reagenset egenskapene.
- Glassfiber. Dette er et spesielt forsterkende tilsetningsstoff. Det øker motstanden til skumbetong med forskjellige mekaniske skader betydelig. Det legges til når som helst under produksjonen.
- Mykner "Phoenix". Dette pulverformige tilsetningsstoffet akselererer den faste styrke for skumbetong betydelig.Med bruken reduseres sementforbruket med nesten 20%. Styrken til selve skummet økes med nesten 25%.
Hva skal jeg se etter når jeg kjøper utstyr?
Produksjonen av skumbetong er nå etterspurt. Tross alt er dette materialet brukt i nesten alle sektorer av konstruksjon: boliger, kommersielle og kommunale. Derfor bør spørsmålet om valg av utstyr tas ganske alvorlig. Det har sine egne nyanser og funksjoner.
Først av alt, selvfølgelig, bør man være oppmerksom på prisen på produksjonskomplekset. Godt utstyr kan ikke koste mindre enn 100 000 rubler. Hvis andre tall finnes i butikken, må du tenke på kvaliteten på slike verktøy. Det er bedre å ta utstyret fra en velprøvd og allerede velprøvd produsent enn å bruke gratis midler på uendelige reparasjoner.
Det neste poenget å vurdere er pakkenhetene. Det er gjennom dem luften forlater. Denne ulempen påvirker både lukedeksler og avløpsventil.
Et annet vanlig problem som utstyr for produksjon av skumblokker hjemme lider under er kvaliteten på leddene.
Hvordan velge en god mikser?
Nå er det mange teknologier og komplekser for produksjon av skumbetong. Hovedoppgaven er å velge riktig. Et av de viktigste strukturelle elementene er en skumbetongblander. Kvaliteten på sluttproduktet avhenger av det.
Det er to typer av denne enheten: vannrett og vertikal. Hver av dem har sine egne egenskaper og nyanser.
For eksempel løsner en vertikal skumbetongblander alle komponentene i stedet for å blande dem. Dette skyldes det faktum at vanligvis under massen er tyngre og tettere enn ovenfor.
Dette kan påvirke produktkvaliteten. Når du bruker denne teknologien, slites alle konstruksjonsdelene mye mer enn vanlig, spesielt tetningsenheten under selve dekselet. Det er han som bærer hele belastningen under driften av enheten.
Den horisontale mikseren har ingen slike ulemper. Her er selve strukturen gjort mye bedre og mer lufttett, noe som gjør det mulig å bruke trykk opp til 8 atmosfærer. Og økningen av blandingen utføres i en høyde fra 20 til 35 meter.
Utstyr basert på skumgenerator. Fordeler og ulemper
Dette er et av de vanligste kompleksene som brukes til å lage moderne bygningsmaterialer av høy kvalitet. Imidlertid har det også en rekke ulemper og fordeler som gjør at du kan ta det beste valget når du kjøper denne typen utstyr.
Så de utvilsomme fordelene ved installasjonen inkluderer:
- Muligheten for å oppnå skum med stabil tetthet. Imidlertid er dens densitet lett å justere. Dette oppnås på grunn av utformingen av utstyret og dets egenskaper.
- Høy ytelse og lavt skummiddelforbruk. Passer for etablering av en kraftig og kontinuerlig produksjon.
- Fungerer på alle typer blåsemiddel. Den anbefalte oppskriften er vedlagt, men uavhengig produksjon av reagenset er ikke utelukket.
- Mulighet for introduksjon til eksisterende betonganlegg. Denne installasjonen, så vel som vibrerende skjermer for produksjon av skumblokker, kompletterer perfekt utstyr.
- Enkelhet og pålitelighet av designet.
Samtidig er dette komplekset ikke egnet for å starte produksjon, siden det krever betydelige økonomiske investeringer.
Fordeler og ulemper med mobilt utstyr med en stavmikser
Dette komplekset fungerer ved bruk av trykk. Dette er den såkalte baroteknologien til skumbetong. Til tross for mobiliteten har den selvfølgelig en rekke ulemper:
- Lav produktivitet på grunn av størrelse og lav effekt.
- Ufestet betongtetthet når du arbeider med store volumer.
- Autonomy. Denne installasjonen kan ikke integreres i eksisterende produksjonslinjer.
- Høyt forbruk av skummiddel og bruk av bedre sement.
Fordelene med slike mobile installasjoner inkluderer:
- Lav pris. Dette er små installasjoner med lav effekt for hjemmeproduksjon, så prisen deres er betydelig lavere enn standardkomplekser.
- Enkelhet i arbeid og service. Selv utrent personell kan jobbe med det.
- Mobility. Til tross for tilstedeværelse av alle nødvendige deler, for eksempel en kompressor for produksjon av skumblokker, etc. veier slikt utstyr omtrent 200 kg.
Funksjoner ved installasjonen basert på porisatoren
Denne enheten er en design av en dynamisk skumgenerator på chassiset og et kontrollpanel. Prinsippet for drift er ganske enkelt: en sement-sandmørtel, sammen med reagenser og trykkluft, tilføres porisatoren. I dette tilfellet kan en kompressor brukes til fremstilling av skumblokker. Etter dette tilføres det ferdige materialet under trykk i tanken.
Fordelene med denne installasjonen:
- Ganske høy ytelse.
- Skumbetong i seg selv kan lages rett på stedet for fyllingen.
- Bare ved bruk av denne teknologien kan det produseres ultralette tetthetsblokker med økt styrke.
- Mobilitet og liten størrelse. Dette tillater ikke å bruke spesielle tilleggsrom til enheten.
Imidlertid har dette komplekset mange tilleggskomponenter, noe som øker den totale kostnaden betydelig sammenlignet med andre installasjoner.
