Brannslanger, som er i bruk med spesielle enheter, sikrer pålitelig drift i tilfelle krisesituasjoner. De er i samsvar med tekniske spesifikasjoner og statlige standarder. Det er forbudt å bruke kopier som ikke oppfyller sikkerhetskravene. For å identifisere og eliminere feil og funksjonsfeil som oppstår under drift, utføres periodiske tester av brannslanger.
Forresten, de forholder seg til utstyr som effektiviteten av brannslukking avhenger av. Deres brukbarhet bestemmes av inspeksjon fra utsiden. Prosedyren utføres daglig etter levering av skiftet, etter å ha jobbet med dem av ansvarlige spesialister. Hver av ermene tildeles et varenummer. Utstyret testes under igangkjøring og etter visse perioder under drift. Datoen og resultatet av manipulasjonene registreres uten spesiell journal.
Funksjoner ved drift av sugetypen ermer
Drift er bruk av elementer for å utføre operative handlinger i nødstilfeller, vedlikehold, regnskap, reparasjon, testprosedyrer for brannslanger. Sugemodeller fraktes med brannbiler i spesielle blyantvesker. I motoriserte pumper er det angitte steder for plasseringen av denne typen utstyr. Hylsen er merket med informasjon om produsenten, type standard, innvendig borediameter. I tillegg er det vist her lengde, produksjonstid og verdi av arbeidstrykk. Kontrollutstyret blir påført tilkoblingshodene av utglødd ståltråd med en diameter på 1,9 til 2,6 mm eller andre korrosjonshindrende materialer. Etter det blir utstyret testet for tetthet i vakuum ved hydraulisk trykk.
Det er forbudt å utstyre brannbiler og motoriserte pumper med defekte og ubekreftede elementer. For å bestemme egnetheten testes brannslanger. Foringsmaterialer i form av bånd er utstyrt for lagring av utstyr i blyantvesker. Fjern ermene forsiktig fra transportstedet. Et kraftig fall til bakken på grunn av faren for å få en pause eller sprekker er ikke tillatt. For ikke å danne isplugger om vinteren under langvarig drift, anbefales det å koble en utløpsslange til et fritt pumpedyse og tømme en del av vannet tilbake i reservoaret. Når du trekker opp sugeledningen, får ikke sand eller skitt komme inn i krysset. I tillegg må du ikke bøye slangen, laste mekanisk og dra langs bakken.
Reparasjonsarbeid på sugeslangene
Ermene repareres hvis integriteten er ødelagt. Feil avsløres ved å teste brannslanger, hvis vilkår overholdes strengt. Spon, sprekker, dype riper, knusing er synlige på utstyret. Hvis det er en avslapning av strammeklemmer til sugehodene, styrkes de med en skiftenøkkel og en låsemutter. Reparasjon utføres på to måter: ved å påføre stykker i form av lapper på utsiden av hylsen ved bruk av en klebemasse eller ved å bruke vulkaniseringsmetoden.
Betjening av utstyr i form av trykkslanger
Trykkslanger må transporteres i karosseriet i samsvar med instruksjonene. Merking påføres ikke lenger enn 15 cm fra den ytre enden av den valsede slangen. Den inneholder informasjon om produsenten, den interne arbeidsdiameteren, lengden på den rullede delen, produksjonstiden, standard og type.I den andre frie enden er informasjon om produsenten. Hyppigheten av testing av brannslanger for trykk starter fra produksjonsdato på fabrikken. Dette fremgår av det medfølgende passet. Den beskriver:
- utgivelsesdato;
- navn og bokstavdefinisjon av tekniske forhold;
- partinummer indikatorer;
- antall steder i den;
- den indre diameteren på utstyret;
- total lengde på overførte trykkslanger;
- OTK-stempel med en konklusjon om gyldighet.
For transport ermene er lukket med spesielle vanntette deksler. Når de legger til rette for en tilførsel av vann til en brennende gjenstand, blir de ikke bøyd, de prøver å omgå brennplasser og overflater fylt med smeltet harpiks og kjemikalier. I trapper flyttes de mellom marsjer. For å kaste over skarpe skillevegger, brukes spesielt fôr i form av en sal.
Hvis testen av brannslanger for trykkhodet ikke avdekket noen feil, men under brannslukking var det en lekkasje, korrigeres dette ved å bruke tape eller korsettklemmer. De fjernes etter avsluttet redningsaksjon, og stedet for forekomst av lekkasjen er merket med en kjemisk blyant. Om vinteren er det ikke tillatt å rulle opp trykkslangen uten å blø av vannet. Hvis det oppstår frysing på grunn av uaktsomhet langs hele lengden, transporteres den uten overskudd på trailere eller slede.
Reparasjon av trykkslanger
Hvis hydrauliske tester av brannslanger viser at standardkrav ikke overholdes, blir slanger reparert. Under drift på et brennende anlegg får de ofte skader i form av brente områder, punkteringer, sprekker og hull. Alle feil må repareres ved vulkanisering med rå gummi. De er også lappet med lim. I tillegg gjenopprettes integriteten ved bruk av klorittvev.
Lagringsteknologi for suge- og trykkslanger
For lagring i en viss periode kommer bare helt tørkede ermer. Ved å gjøre dette, blir oppmerksomhet rettet mot følgende faktorer:
- Ikke oppbevar brannslanger i nærheten av ozongenererende utstyr.
- Ikke plasser dem i nærheten av ultrafiolette strålere.
- Stablede ermer for lagring beskytter mot direkte sollys.
- Oljer, bensin, parafin er ikke tillatt på utstyr. Kontakt med damp er forbudt.
- Sugetypen av slanger lagres på stativer i parallelle bunter opp til 1 m høye. Samtidig overholdes temperaturen: fra 25 til 30 ºС.
- Trykkslanger som vikles inn i lysbildene, lagres stående. Spesielle paller lages under dem for å unngå friksjon med skarpe kanter. Noen ganger, etter feil lagring, tåler noen elementer ikke testen av brannslanger.
- Det er ikke tillatt å lagre andre gjenstander på stativer med slanger.
Brannslangetest. periodisitet
Frekvensen avhenger direkte av applikasjonen. Ikke-operativt brannslokkingsutstyr testes etter utløpet av garantilagringstiden. Trykkslanger i produksjonshaller blir inspisert en gang hvert halvår. Sørg for å sjekke hylsene av typen trykk og sug etter at detektering av defekter og eliminering av dem. Spesialiserte foretak test. Inspeksjon av brannslanger skal ikke skje i strid med tidslinjene. De er etablert under hensyntagen til metodologiske anbefalinger som ble utarbeidet av nødhjelpsdepartementet i november 2007.
Ekstern studie av brannslanger
Ekstern verifisering av alle typer ermer utføres minst en gang hver 30. dag. Og også etter bruk for å eliminere brann. Vilkårene for testing av brannslukningsapparater og brannslanger som er lagret i reserven, sett ut fra ekstern inspeksjon, bestemmes av frekvensen minst en gang i året.Ekstern overvåking utføres for å oppdage skader på yttervegger, spalter, flis, sprekker og andre feil.
Kontrollen blir utført ved en temperatur på +15 ... + 35 ºС. Relativ luftfuktighet bør være fra 46 til 75%. Hele partiet er vanligvis ikke sjekket. Bare tre tilfeldig utvalgte prøver blir undersøkt. Peelingstesten utføres først etter det andre året med service på slangene. Slangen fylles med vann og måles med en vakuummåler. Noen ganger er det mulig å bestemme løsgjøringen av den indre kulen bare for andre gang. Etterfylling med væske ved bruk av en pumpe vil vise en høy grad av vakuum.
Lekkasjetest
Brannslanger testes for vann som passerer gjennom veggene i slangene ved bruk av slanger som etter reparasjon ikke passerte den visuelle inspeksjonen. I tillegg blir tilfeller som er i drift omtrent en gang hvert halvår sendt til overvåking. Reservebeholdningen av brannutstyr som er lagret i lageret, er underlagt hydraulisk verifisering etter garantiperiodenes slutt.
Fremgangsmåte for hydraulisk test
I hele testens varighet og etter at de er fullført, skal ikke ermene på veggene ha hull, hevelse i lagene, hull. Metallfletten er i en helhetlig og ikke-deformerbar tilstand. Ermer som ikke klarer trykktesten blir avvist. Fremgangsmåten er som følger:
- Testen utføres med for høyt arbeidstrykk. Den ene enden av slangen er koblet til trykkrøret. Det andre - deksel med en plugg med kran for blødende luft.
- Ventilen er ikke lukket før væsken fyller slangen helt.
- Over 10 minutter er det en økning i trykket. Det måles og opprettholdes i volumet som er anbefalt av standardene for testing av slanger med en gitt diameter og type.
Trykkslangene som brukes på mobile biler testes med et trykk på 1 MPA. Men det er ikke alt. For de arbeidsalternativene som høytrykksbiler er utstyrt med, blir testbelastningen hevet til 3 MPA. For lin- og jutehylser er dette tallet 0,3-0,4 MPA i 5 minutter. Etter testen blir ermene inspisert. Den andre klassen tillater tilstedeværelse av fistler langs lengden på ikke mer enn 2 cm. Den første sørger ikke for dem i det hele tatt.
Ermer som er testet uten skader, blir tørket. Og de lager pass for nye slanger og overfører dem til jobb uten å forstyrre ordren. Testperiodene for brannslanger blir gjennomgått og justert etter hver reparasjon og vedlikehold. To ganger i året utfører de inspeksjoner under sesongovervåking av alt utstyr.
Rullende brannslanger og montering av hoder
For å holde slangene i fungerende tilstand testes ikke bare brannslanger. Hyppigheten av rulling av utstyr bestemmes ved å utføre operasjoner over en periode på 3 til 12 måneder. Spol tilbake ermene hvert kvartal (3 måneder) for arbeid i biler. Brannslangene som finnes i rommet, rulles en gang i året. Denne kontrollen er ofte kombinert med hydraulisk overvåking. Hyppigheten av testing av brannslanger er en gang i året for vanntap. I dette tilfellet utføres koblingen av de tilkoblende sugehodene når slangen settes i drift. Den hydrauliske testen i henhold til planen, som viste en lekkasje, indikerer behovet for å koble den til igjen og underkaste den en ny test.
Vedlikehold av slanger
For å opprettholde brannslangene i god stand, gjennomføres et sett med forebyggende vedlikeholdstiltak. En inspeksjon blir utført, hvoretter de mangelfulle gjenstandene blir sendt til reparasjon. For lagring, forebyggende vedlikehold og samtidig reparasjon opprettes slangestolper (sokler). Eller det gjøres i deler. Brannslanger ført hit er underlagt dimensjonell kontroll ved inngangen.Merkingen og stempelet til arbeidskontrollavdelingen kontrolleres.
Slangene som ankom basen fra en brann om vinteren, tines uten svikt i et varmt rom til de er fullstendig tinet. Slanger kan sløyfes i varmtvannstanker. I det samme badet blir de skitne ermene gjennomvåt av forurensning. Etter tining og bløtlegging blir de sendt til vasken. Alle typer trykkslanger må rengjøres i en spesiell maskin. Slangen gjennom innløpsvinduet lades inn i maskinen, montert på kanten av badekaret. Etter å ha satt merkene i arbeidsstilling, lukker du kabinettet på enheten og tar det i verk ved å trykke på en knapp. Noen ganger, for fullstendig rensing, anbefales det å gjenta prosedyren.
Rulling av hylsen til et enkelt eller dobbelt hjul utføres etter fullstendig tørking. Noen ganger produseres det på en mekanisert måte ved hjelp av en spesiell enhet. I den legges begynnelsen på hylsen på den nedre spolen. Og han såret i ett lag mot midten. Den plasseres i kontakten på den øvre spolen, hvoretter rullen går et andre lag.
Ermet reparasjon etter vulkaniseringsmetode
For operasjonen er et vulkaniseringsapparat nødvendig. Ved bruk av denne metoden blir lin- og gummiflater på brannslanger med tverrgående eller langsgående seksjoner reparert. Følgende verktøy er nødvendige for å utføre reparasjoner:
- hard børste;
- hammer, saks, skarp kniv;
- 5 trefor;
- limbørste;
- bensin, lim;
- vidøye nåler og harde tråder.
Fremgangsmåten er som følger. Først blir gapet sydd med harde tråder. I dette tilfellet legges maskene over hverandre. Begynnelsen av sømmen ligger minst 2 cm fra kanten av kuttet. Det skal være omtrent 8 mm mellom maskene. Etter å ha bundet knuten med en hammer, tapp på sømmen og juster den. Plasteret er laget av overflaten på den gamle hylsen. Størrelsen overstiger snittet med 6 cm i lengde og med 5 i bredden. Linlapper behandles ikke, og gummilaget fjernes på gummierte lapper. Den limte overflaten tørkes og renses for støv.
For å fremstille limmassen løses rå gummi opp i bensin i forholdet 3: 1. Så stå i omtrent en dag, bland. Tilsett samme mengde bensin og stå i ytterligere 3 timer. Bland så - så limet er klart. Snittstedet og rundt det er avfettet med ethvert løsningsmiddel. Limet påføres opptil 7 ganger, tørk hvert lag forsiktig på hylsen og lappen. Den siste kulen er ikke tørket, men overflatene skjøtes og presses jevnt, lett å tappe med en hammer. Etter det blir det limte området plassert i vulkaniseringsutstyret, fikset med en klemme og holdt ved en temperatur på opptil 140 ºС i omtrent 40 minutter.
