Forretningsidé: Oljeraffinering

Den ekstraherte oljen er en blanding av forskjellige karbohydrater (parafinisk, naftenisk og aromatisk) med forskjellige molekylvekter og kokepunkter.

Essensen av oljeraffinering

Råolje produsert fra en brønn brukes ikke i sin rene form.

Derfor primær oljeraffinering utført i spesialiserte fabrikker. Det er ved et slikt raffineri at råvarer blir levert med rørledning, jernbane eller med sjøtankskip. Resultatet er flyparosin, bensin, fyringsolje, parafin, smøreoljer, samt råvarer til petrokjemisk industri.

Faser av behandlingen

Under moderne forhold kan forskjellige brensler, petroleumsoljer, bitumen, parafiner, parafin, smøremidler, løsemidler og andre petroleumsprodukter oppnås etter bearbeiding av råvarer fås fra råolje.

Produsert olje er hydrokarbon-råstoff, som må gå gjennom et langt stadium i feltet før verdifulle og viktige komponenter skilles fra denne blandingen, hvorfra de deretter produserer et produkt som er egnet for bruk.

Teknologien til raffinering av primærolje er en ganske kompleks prosess, som bør begynne med transport av råvarer til anlegget, hvor den går gjennom flere stadier, nemlig:

• forberedende fase;
• raffinering av primær olje;
• resirkulering;
• rengjøringstrinn.

Forberedende fase

De ekstraherte råvarene inneholder urenheter som salt, vann, leire, sand og tilhørende gass.

Hvert felt har sin egen levetid, avhengig av tykkelsen på oljereservoaret. Tilstedeværelsen av vann og mekaniske urenheter i olje hindrer transporten gjennom rørledninger for overføring til prosessering. Videre kan det føre til dannelse av eventuelle avleiringer i tanker og varmevekslere, noe som betydelig kompliserer den primære prosessen med oljeraffinering.

Oljen som ble produsert i første trinn, skal gjennomgå en omfattende (mekanisk) raffinering, og først da en fin raffinering.

På det forberedende stadiet blir separasjonen av råvarer i gass og olje utført i spesielle separatorer. Den primære behandlingen av olje og gass innebærer avsetning av råvarer i kulden i forseglede tanker. Oppvarming i en viss tid bidrar også til å eliminere en betydelig mengde svevestøv og vann. Den primære oljeraffineringsenheten vil fungere effektivt, det er en ekstra råvare som skal utsettes for dehydrering, i tillegg til avsalting på spesialutstyr.

Noen ganger kan olje i kombinasjon med vann danne en emulsjon som er vanskelig å oppløse. I den blir ofte små partikler av en komponent i suspensjon fordelt i en annen.

I praksis kan to hovedtyper skilles mellom emulsjoner: olje i vann (hydrofilt), vann i olje (hydrofobt).

Metoder for ødeleggelse av emulsjoner

Primær oljeraffinering kan ikke gjøre uten å ødelegge de ovennevnte emulsjonene. Det er flere slike metoder: kjemisk, mekanisk og elektrisk.

Den kjemiske metoden innebærer ødeleggelse ved bruk av demulgatorer (overflateaktive midler). Disse komponentene er preget av høy aktivitet sammenlignet med "arbeidsemulgator". De danner den motsatte emulsjonen og kan oppløse adsorpsjonsfilmen. Denne metoden brukes hovedsakelig samtidig med den elektriske, hvor vannpartikler kombineres, ved å tilføre en strøm til oljeemulsjonen, noe som bidrar til en raskere separasjon fra olje.

Den mekaniske ødeleggelsesmetoden er delt inn i sedimentasjon og sentrifugering. Forskjellen i tettheten av emulsjonens elementer bidrar til enkel separering av vann og olje når væsken varmes opp til 160 grader i tre timer (fordampning av vann bør ikke tillates). I dette tilfellet forblir trykket nødvendigvis på nivået 15 atmosfærer.

Under sentrifugering blir emulsjonen separert ved hjelp av spesialutstyr (sentrifuger). Antall revolusjoner bør komme opp til 50 000 ganger per minutt.

Primær oljeraffinering

Dette trinnet med prosessering av råvarer består i å dele det opp i grupper av hydrokarboner og fraksjoner. I destillasjonsprosessen mottar den primære raffineringsenheten et bredt spekter av mellomprodukter og oljeprodukter.

Grunnlaget for denne prosessen er prinsippet om forskjellen i kokepunkter for komponentene i de ekstraherte råvarene. Som et resultat, skal olje spaltes i fraksjoner: lette oljeprodukter (fyringsolje) og olje (tjære).

I prosessen med å skaffe det ferdige produktet er det viktigste den primære oljeraffineringen, hvis plan kan variere og utføres på en av disse måtene:

1. Engangsfordamping - i ovnen varmer oljen opp til ønsket temperatur. Som et resultat av denne prosessen dannes par. Når den oppnådde ønsket temperatur skal den resulterende damp-væske-blandingen komme inn i fordamperen, som er en sylinder, hvor dampen allerede er separert fra væsken.
2. Multidamping er en prosess som er representert ved en sekvens med enkeltfordamping med en gradvis temperaturøkning under oppvarming.
3. Gradvis fordampning er en destillasjon, som er en liten endring i olje med hver enkelt fordampning.

utstyr

Hovedutstyret i den primære destillasjonen av olje er: destillasjonskolonner, rørovner og varmevekslere.

Prosessen med destillasjon av olje blir utført i destillasjonskolonner. Således kommer det ekstraherte råmaterialet ved bruk av en pumpe inn i varmeveksleren, der det varmes opp og overføres til en rørovn, hvor den allerede er oppvarmet til ønsket temperatur. Deretter kommer olje som en damp-væske-blanding inn i fordampningsdelen av den spesifiserte destillasjonskolonnen. Her skilles væske- og dampfasene (væske beveger seg ned, og damp beveger seg opp).

Avhengig av type prosess som utføres (type røyk), brukes følgende typer rørovner: atmosfærisk (heretter - AT), vakuum (i det følgende - VT) og atmosfærisk vakuum (heretter - ABT). Ved AT gjennomføres grunne prosesser, noe som resulterer i produksjon av parafin, bensin og dieselfraksjoner, samt fyringsolje. Ved bruk av VT-installasjoner foregår en grundig prosessering av råvarer. Resultatet er olje, gassoljefraksjoner og tjære, som deretter blir brukt i produksjon av koks, smøremidler og bitumen. I ABT-enheter kombineres to metoder for oljedestillasjon.

Oljeraffinering

Basert på resultatene for å bestemme dets fysiske og kjemiske egenskaper i olje, så vel som avhengig av behovene for det ferdige produktet, velges en ytterligere metode for destruktiv prosessering av de ekstraherte råvarene. Gjenvinning er utførelse av termiske og katalytiske effekter på petroleumsprodukter som oppnås ved direkte destillasjon. Eksponering for råvarer kan endre arten av hydrokarboner som er i det.

Typer resirkulering

For en mer fullstendig bestemmelse av arten av den sekundære destillasjonen av olje, er det nødvendig å dvele ved hovedtypene.

Så den første metoden (drivstoff) brukes til å produsere bensin av høy kvalitet, i tillegg til forskjellige typer diesel og råstoffer for å fylle tankstråler. Denne metoden innebærer bruk av færre prosessanlegg.Dette er prosessen der motoroljer kan oppnås fra oljefraksjoner. Denne typen råstoffbehandling inkluderer katalytisk krakking og reformering, vannbehandling, hydrokrakking og andre termiske prosesser.

Raffinering av olje og olje resulterer i asfalt- og smøreoljer. I dette tilfellet snakker vi om deasfaltering og utvinningsprosesser.

Imidlertid oppnås et bredt utvalg av petroleumsprodukter i prosessen med petrokjemisk prosessering. Derfor brukes det største antall forskjellige teknologiske utstyr her. Resultatene av slik prosessering av råvarer produserer ikke bare olje og drivstoff, men også syntetisk gummi, nitrogengjødsel, plast, vaskemidler, fenol, alkohol, aceton og andre kjemikalier.

konklusjon

Oppsummering av materialet som er presentert i denne artikkelen, skal det bemerkes at primær og sekundær oljeraffinering er de obligatoriske stadiene i oljeraffinering.