Setiap daripada kita sedar bahawa salah satu sektor yang paling menjanjikan masa kita adalah pembinaan. Oleh itu, ramai yang membuat keputusan untuk memulakan perniagaan dengan pengeluaran simen.
Tetapi dengan serta-merta anda akan menghadapi beberapa masalah. Salah satu daripada masalah ini ialah pilihan peralatan untuk pengeluaran simen kerana kualiti produk siap akan terus bergantung kepada ini. Sudah tentu, satu lagi perkara penting ialah teknologi yang dipilih.
Maklumat am
Ia tidak mustahil untuk diperhatikan bahawa keuntungan perniagaan sedemikian agak tinggi. Walau bagaimanapun, persaingan juga tinggi, jadi teknologi pengeluaran yang dipilih memainkan peranan yang besar, yang pasti akan dibincangkan. Kesukaran utama terletak pada fakta bahawa walaupun hanya dalam satu deposit bahan mentah, petunjuknya, seperti ketumpatan, kelembapan dan kekerasan, berbeza-beza mengikut pelbagai.
Oleh kerana simen boleh dihasilkan dalam tiga cara (kering, basah dan digabungkan), peralatan dibeli secara berasingan bagi setiap mereka. Oleh itu, anda mesti terlebih dahulu memutuskan apa teknologi yang akan kami hasilkan, dan kemudian sudah membeli peralatan. Untuk memulakan, mari kita membuat pilihan peralatan yang sesuai untuk pengeluaran simen. Walaupun banyak nuansa, ia agak mudah.
Pemilihan peralatan untuk pengeluaran simen
Perlu diingat bahawa tanah liat dan batu kapur digunakan sebagai bahan mentah, dan bahan-bahan ini perlu menghancurkan awal. Oleh itu, kita memerlukan penghancur (roll, rahang, dan sebagainya). Selain itu, kita perlu membeli pengadun kilang khas, di mana tanah liat dengan penambahan air akan dihancurkan.
Peralatan penting juga adalah kilang bola penggiling halus. Kos pemasangan sedemikian adalah sekitar 3,000,000 rubel. Untuk mendapatkan klinker, kita perlu membakar campuran dalam tanur berputar. Tetapi itu bukan semuanya. Saya ingin menarik perhatian anda kepada fakta bahawa klinker untuk pengeluaran simen boleh didapati di kilang bola. Untuk menyejukkannya, anda memerlukan peti sejuk khas. Seterusnya datang peralatan sekunder, yang digunakan untuk pembungkusan, pemunggahan dan pemuatan barang.
Teknologi simen basah
Saya ingin mengatakan dengan segera bahawa jika bahan mentah dengan kandungan kelembapan tinggi ditambang, maka menggunakan kaedah kering pembuatan produk tidak praktikal. Teknologi proses basah itu sendiri agak mudah. Ia terdiri daripada fakta bahawa bahan mentah dihancurkan dalam penghancur, sementara sedikit air ditambahkan.
Campuran bercampur-campur sehinggalah homogen. Bubur yang dihasilkan adalah purata dan diberi makan kepada relau. Lebih terperinci, batu kapur boleh dihancurkan dalam beberapa peringkat. Pecahannya adalah kira-kira 8-10 mm. Ini diikuti oleh rolling. Tetapi ini tidak berakhir di sana. Tanah liat yang diekstrak juga mengalami penghancuran, saiz ketulan tidak boleh melebihi 100 milimeter, selepas itu ia memasuki pembicara, di mana ia direndam.
Pengeluaran Simen: Peringkat 2
Selepas kita mendapat enap cemar dari tanah liat dengan kelembapan 70%, kita perlu mencampurkan bahan mentah dengan batu kapur. Pada akhir proses, jumlah kelembapan dikurangkan kepada 40%. Berikut adalah salah satu peringkat pengeluaran yang paling penting. Enapcemar memasuki lembangan tengah, di mana komposisi diselaraskan.
Akibatnya, kita memperoleh formula kimia yang tetap.Selepas tembakan, kami mendapat klinker, yang tertakluk pada pengisaran di kilang khas, seperti yang telah disebutkan di atas. Pengeringan dilakukan di sana. Jadi kita mendapat produk siap, yang diangkut ke gudang, di mana ia dibungkus dan disimpan.
Tetapi pertama, jenama simen ditentukan. Sekarang mari kita bercakap sedikit tentang kaedah kering, yang juga mempunyai tempat untuk menjadi, tetapi hanya jika bahan mentah asli mempunyai peratusan kecil kelembapan. Di sini teknologi adalah sedikit berbeza.
Pengeluaran simen kering
Selepas batu kapur dan tanah liat datang dari kuari, bahan mentah adalah tanah. Ini diikuti dengan pencampuran dan pengeringan, serta penggilingan dalam kilang pemisah. Pada peringkat seterusnya, campuran yang dihasilkan dengan bantuan unit pneumatik bergerak ke alat pencampuran, di mana pelarasan dibuat.
Jika kita bercakap mengenai penggunaan komponen tanah liat, adalah perlu untuk memberi makan bahan mentah kepada skru, di mana air dibasahkan kepada 10-11%. Jika tidak, pengeluaran simen dengan kaedah kering tidak berbeza dari yang di atas.
Satu-satunya perkara yang boleh dikatakan mengenai topik ini ialah di sini proses penyediaan bahan mentah adalah sangat penting. Penembakan boleh dijalankan bukan sahaja di tanur berputar, tetapi juga di relau poros, dan sebagainya. Secara semulajadi, pilihan peralatan untuk pengeluaran simen memberi kesan kepada kaedah yang mana kerja itu akan dijalankan.
Kaedah mana yang lebih baik?
Ia tidak mungkin memberikan jawapan yang pasti di sini. Masalahnya ialah dengan kaedah basah, campuran mentah diperolehi urutan magnitud yang lebih mudah dan lebih cepat, dan ini adalah kelebihan yang hebat. Ini kerana ia digunakan lebih kerap. Seperti yang telah disebutkan di atas, adalah wajar untuk menggunakannya apabila bahan mentah mempunyai kelembapan yang tinggi.
Satu lagi penunjuk penting ialah kehadiran kekotoran luaran di tanah liat. Sekiranya terdapat banyak, maka kaedah basah pasti lebih baik. Tetapi terdapat satu kelemahan penting, iaitu apabila menembak sejumlah besar bahan api diperlukan, yang mahal.
Kaedah kering adalah baik kerana ia adalah perintah magnitud yang lebih murah, kerana kurang arang batu diperlukan. Ia adalah untuk alasan mudah ini bahawa ia menjadi semakin meluas. Seperti yang anda lihat, kelebihan dan kekurangan dibahagikan sama rata. Walaupun lebih disukai menggunakan pengeluaran basah. Ini disebabkan oleh fakta bahawa terdapat banyak debu perindustrian, dan kualiti barangan sangat baik.
Beberapa perkara penting
Perlu diingatkan bahawa terdapat aditif khas untuk pengeluaran simen. Sebagai peraturan, mereka mempunyai asas mineral (hidraulik) dan boleh sama ada buatan atau semula jadi. Sekiranya kita bercakap mengenai bahan tambahan semula jadi, maka ini adalah pelbagai batuan sedimen, serta batuan gunung berapi.
Bagi yang buatan, ini adalah pelbagai sisa perindustrian, seperti sengatan, abu bahan api, dan lain-lain. Bagi hasil yang diperoleh kerana kemasukan bahan tambahan khas, ini adalah harga kos yang dikurangkan, serta pemerolehan pelbagai sifat hidraulik oleh simen: kelajuan pepejal yang tinggi , rintangan sulfat, dan sebagainya. Semua ini membolehkan anda menggunakan pengikat dalam sebarang keadaan, contohnya, pada suhu rendah atau terlalu tinggi.
Kesimpulannya
Sekarang anda tahu apa faktor mempengaruhi pilihan peralatan untuk pengeluaran simen. Bagi kos, semua peralatan akan menelan kos kira-kira 4 juta Rubles. Ini mengambil kira sewa bulanan premis dan kos permulaan. Anda mungkin menyedari bahawa pengeluaran itu sendiri agak rumit, tetapi perniagaan jenis ini membawa pendapatan yang baik, jadi perniagaan itu akan dibayar dalam setahun.
Pasaran moden mampu menyerap semua barangan yang dikeluarkan oleh anda, perkara utama adalah mencari pembeli. Untuk menghasilkan simen Terdapat beberapa cara, anda boleh memilih yang akan membawa lebih banyak keuntungan. Di sini, mungkin, semua maklumat berguna mengenai topik ini.Seperti yang anda dapat lihat, terdapat banyak nuansa yang berkaitan langsung dengan pemilihan teknologi dan peralatan.
