Penggunaan bahan polimer untuk pembuatan paip sangat memudahkan proses pemasangan mereka, mengurangkan kos seluruh acara.
Terutamanya popular adalah produk kopolimer. Peralatan khas untuk pengeluaran paip polipropilena akan memungkinkan untuk memastikan keuntungan yang stabil, tetapi hanya tertakluk kepada standard teknologi dan pilihan komponen talian yang tepat.
Bahan mentah
Untuk menganjurkan sebarang proses pengeluaran pada peringkat pertama, perlu membuat rancangan perniagaan. Ia termasuk beberapa faktor penting: senarai peralatan, kos sewa (pembelian) premis. Kos yang diperlukan juga diambil kira - pembelian bahan mentah. Penunjuk yang kedua adalah penting apabila memilih jenis produk siap. Bergantung pada bahan pembuatan, produk siap mungkin mempunyai pelbagai sifat operasi.
Terlepas dari garis mana untuk penghasilan pipa polipropilena dipasang, ia membolehkan anda memproduksi produk dari jenis bahan berikut:
- Polipropilena homopolimer. Ikatan molekul di dalamnya hanya membentuk rantaian mendatar, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, ia digunakan untuk penghasilan paip untuk kumbahan dalaman dan beberapa jenis kelengkapan.
- Polipropilena kopolimer rawak. Dengan meletakkan sebilangan polipropilena dan etilena tertentu, jisim plastik dengan prestasi yang baik diperolehi. Ia adalah dari bahan ini bahawa paip air dan pemanasan dibuat. Satu-satunya kelemahan adalah kurangnya pembekal bahan mentah domestik.
Memilih jenama sumber bahan tertentu, anda boleh mula menganalisis kaedah pengeluaran paip PP.
Teknologi pembuatan
Pertama anda perlu menerangkan secara terperinci kaedah untuk mendapatkan saluran paip yang berkualiti tinggi. Selalunya, kopolimer polipropilena rawak digunakan untuk pengeluaran.
Teknologi pembuatan adalah berdasarkan sifat-sifat polimer di bawah pengaruh suhu untuk masuk ke dalam keadaan plastik. Untuk mengekalkan ikatan molekul bahan tambah bahan kimia khas - pemangkin. Seterusnya, jisim yang dipanaskan memperoleh bentuk yang diingini kerana penyemperitan. Proses-proses ini berlaku pada garis teknologi yang sama, dan hampir tanpa intervensi manusia. Peralatan moden untuk pengeluaran paip polipropilena memerlukan bilangan kakitangan minimum.
Extruder adalah kompleks teknologi di mana bahan mentah melalui beberapa peringkat pemprosesan:
- Pemanasan kepada suhu yang diperlukan.
- Pembentukan paip bilet utama.
- Penentukuran saiz produk.
Mari kita pertimbangkan setiap peringkat secara terperinci.
Pemanasan polimer
Melalui ruang pengambilan, bahan baku (granul) memasuki mesin untuk menghasilkan paip polipropilena. Pada peringkat ini, mereka mesti menjalani rawatan haba untuk membentuk jisim plastik konsistensi yang diingini.
Selepas dimasukkan ke dalam corong, granul tertakluk kepada pemprosesan primer pada suhu rendah. Pemanasan dijalankan menggunakan elemen elektrik yang dilindungi oleh sarung aluminium. Peranti skru bergerak jisim plastik dari satu ruangan ke ruang yang lain. Suhu secara bertahap meningkat, dan bahan memperoleh lebih banyak kemuluran. Tahap pemanasan secara langsung bergantung kepada keperluan untuk paip.
Penyemperitan
Selepas melepasi ruang terakhir, bahan tersebut dipindahkan ke peranti pembentuk produk. Adalah lebih baik untuk menganalisis proses yang berlaku pada tahap ini menggunakan garis SJ 65 33 sebagai contoh. Pengekstruktor memisahkan sebahagian daripada jisim jisim dan secara automatik meletakkannya di rantau tekanan tinggi. Dengan menggunakan mekanisme hidraulik, bahan tersebut melalui penyambung acuan khas - mati.
Ia diperbuat daripada bahan tahan lama yang tidak mengubah dimensi geometri di bawah pengaruh suhu tinggi atau persekitaran yang agresif. Bentuk lubang di permukaannya bertepatan dengan dimensi paip masa hadapan. Tetapi kerana suhu plastik masih tinggi, ada bahaya mengubah geometri. Untuk mengelakkan ini, peralatan untuk pengeluaran paip polipropilena dilengkapi dengan sistem penyejukan air.
Penentukuran dan Pergudangan
Bergerak sepanjang penggelek tali pinggang penghantar, produk panas masih disejukkan oleh aliran air. Walau bagaimanapun, ini tidak menjamin pematuhan yang sempurna dengan dimensi yang diperlukan. Selepas melalui keseluruhan peringkat penyejukan air, bahan kerja memasuki peringkat terakhir pembuatan - penentukuran.
Alat kawalan dan pengukuran khas mengesahkan dimensi semasa produk dengan normatif. Kemudian bahan kerja melewati kalibrasi vakum, di mana ia memperoleh bentuk dan diameter yang dikehendaki. Langkah seterusnya ialah memotong produk ke saiz yang dikehendaki.
Peralatan profesional untuk pengeluaran paip polipropilena adalah faktor utama dalam keuntungan perusahaan masa depan. Jika anda mendekati isu ini dengan teliti, pada akhirnya, kualiti produk yang sangat baik akan menjadi titik permulaan bagi pembangunan perniagaan yang berjaya.
