Ovaj se materijal široko koristi u proizvodnji namještaja - za izradu ormara, ladica, tapeciranih baza namještaja i drugih stvari, kao i u građevinarstvu, brodogradnji i automobilskoj industriji. Vlaknaste ili kartonske ploče imaju izvrsnu kvalitetu i dobra konstrukcijska svojstva, a koštaju znatno manje od prirodnog drva. Fleksibilnost, elastičnost, izotropija i otpornost na pucanje čine je široko traženim i vrijednim materijalom. Što je to, od čega se sastoji i koje se tehnologije i oprema za proizvodnju vlaknastih ploča koriste? Na ova će pitanja odgovarati ovaj članak.
Sastav od vlaknastih ploča
Glavne komponente za izradu ovog lima su okruglo drvo niske kvalitete ili drveni otpad. Ponekad se koriste istovremeno. Nakon parenja i lomljenja ove sirovine, od nje se proizvode limovi. Da bi se povećala radna svojstva vlaknaste ploče, u drvenu pulpu se dodaju različite sintetičke smole (sredstva za otvrdnjavanje), kao i kolofonija, parafin (vodootporna sredstva), antiseptici itd.
Tehnologija proizvodnje vlaknastih ploča
Proizvodnja vlaknastih ploča može se provesti na dva načina - mokrim i suhim. U prvom slučaju dobivaju se ploče jednostrane glatkoće, u drugom - dvostrane. Razmotrimo detaljnije ove metode i koja se oprema za proizvodnju vlaknastih ploča koristi.
Mokri put
Najčešće korištena mokra tehnologija. Podrazumijeva da se formiranje tepiha od drvenih vlakana provodi u vodenom okolišu. Mokra metoda za proizvodnju vlaknastih ploča uključuje sljedeće glavne korake:
- Čips se opere i samlje dva puta. Zatim se dobivena smjesa razrijedi vodom (pulpom) i skladišti (dok se stalno miješa).
- Celuloza se miješa s fenol-formaldehidnom smolom i ostalim dodacima. Zatim se zagrijava na 60 stupnjeva. Taj se postupak naziva dimenzioniranje.
- Nadalje, koristi se oprema za proizvodnju vlaknastih ploča, koja se naziva stroj za lijevanje. Omogućuje vam izradu tepiha od drvenih vlakana od gotove mase.
- Nakon toga dolazi do predenja, sušenja i otvrdnjavanja ploča. Ova tri postupka zajedno se nazivaju kompresija. Kao rezultat toga, ona bi trebala proizvesti vlaknaste ploče s udjelom vlage ne većim od 1,5%.
- Posljednja faza proizvodnje je konačno sušenje i vlaženje dasaka prije obrezivanja. Gotovi listovi se ostare kako bi popravili oblik najmanje jedan dan.
Nedostatak ove metode proizvodnje je što nakon nje ostaje velika količina otpadne vode. Drugi značajan nedostatak je uporaba fenol-formaldehidne smole, budući da je fenol gotovo nemoguće ukloniti s gotovih listova vlaknastih ploča.
Suh način
Ova tehnologija proizvodnje omogućuje dobivanje vlaknastih ploča s poboljšanim performansama. Mnoge faze, s izuzetkom potonjeg, slične su procesu mokrog izrade. Vlakna se također mljevaju dva puta, ali ne dodaje se voda da bi se stvorila kaša.
U procesu mljevenja u masu se unose razni aditivi (organski i ne), što omogućuje da materijal dobije potrebna svojstva. Nadalje, provodi se soljenje radi formiranja tepiha, njegovog sabijanja i prešanja. U ovoj se fazi koristi posebna oprema za proizvodnju vlaknastih ploča - vakuum postrojenja i preše za oblikovanje vrpce.
Ploče se prešavaju na visokim temperaturama (do 200 stupnjeva) i pri jakom pritisku, koji se održava pola minute, a zatim se postupno smanjuje (s 6,5 na 1 MPa).Faze završne obrade - starenje i konačno pričvršćivanje listova tijekom dana. Potom se gotovim pločama dobivaju željene veličine na kružnim pilama s formatnim ivicama.
S metodom suhe proizvodnje ploče od vlaknastih ploča glatke su s obje strane i imaju specifična radna svojstva - otpornost na vatru, otpornost na vlagu itd.
Koja se oprema koristi za proizvodnju vlaknastih ploča?
Bez obzira na način proizvodnje (suha ili mokra metoda), upotrijebljena oprema je slična i nužno visokotehnološka. U procesu proizvodnje vlaknastih ploča uključeni su:
- stroj sa šest pila za proizvodnju vlaknastih ploča (rezanje drvnih sirovina za žetvu);
- strojevi za usitnjavanje (mljevenje sirovina do stanja sječke);
- poseban magnet velike snage (čišćenje mase od metalnih nečistoća);
- defibreri i rafinerije (za grubo i fino mljevenje mase na vlakna);
- strojevi za lijevanje (stvaranje pulpe);
- preše za format i valjke (čine da vlaknasta smjesa izgleda kao listovi);
- hidraulička preša (brtva tepiha);
- brusni strojevi (poravnavanje debljine i izravnavanje listova vlaknastih ploča).
Za dobivanje visokokvalitetnih vlaknastih ploča važno je ne samo koristiti modernu visokotehnološku opremu, već i pravilno konfigurirati je za proizvodnju materijala s minimalnom količinom otpada.
Izrada vlaknastih ploča prilično je naporan proces, ali ovaj je posao danas u velikoj potražnji. Ovaj je materijal dobra potražnja među potrošačima, jer ima povoljne prednosti (kvaliteta, otpornost na habanje i cijenu) u odnosu na skuplje i manje funkcionalne.
