Trenutno proizvodnja MDF-a i namještaja od ovog materijala u Rusiji zauzima drugo mjesto po profitabilnosti nakon građevinskih usluga. Naravno, ta činjenica ne garantira da će bilo koja novootvorena tvrtka postići nezamislive uspjehe, međutim, uz pravilan odnos prema poslovanju, moguće je dobiti stabilnu dobit.
U skoro svakom gradu brojne usluge koje izrađuju namještaj po mjeri nude svoje usluge. Svi oni trebaju materijale za stvaranje popularnih proizvoda. Zato će biti izrađena proizvodnja vlaknastih i ivernih iverica i iverica.
Poslovna ideja za početnike
Ako razmislite od čega se uglavnom proizvodi moderni namještaj, primijetit ćete da je najpopularniji materijal iverica. Naravno, isplativo je proizvesti laminirane ploče, ali u ovom segmentu postoji tako žestoka konkurencija da je preporučeno da početnici poduzetnici skrenu pozornost na još jednu opciju za razvoj poslovanja.
Dakle, proizvodnja MDF-a također može biti vrlo profitabilna. Ovaj je materijal na trećem mjestu nakon iverice (fiberglas je na drugom mjestu). To je vlaknasta ploča srednje gustoće. Ruska inačica kratice potječe od engleske ploče srednje gustoće.
Povoljno je što će proizvodnja MDF ploča zadovoljiti potrebe ne samo proizvođača namještaja, već i građevinara. Potonji koriste ovaj materijal za zidove i podove. Proizvodnja MDF-a svladala se u Rusiji devedesetih godina prošlog stoljeća. Međutim, do sad se vlaknaste ploče ne proizvode u takvim količinama kao što su, na primjer, iverice, i potreba za njima je sve veća.
Značajke tehnologije i opreme za proizvodnju MDF-a
Za izradu ploča morate dobiti sirovine od drva. U ovom se slučaju koristi okruglo drvo. Ocjena materijala ne igra ulogu. Uz pomoć deblarke, kora se uklanja s trupaca. Za kupnju nove opreme morate imati najmanje milijun rubalja. Ako je moguće kupiti stroj u dobrom stanju, ali rabljeni, vaš novčanik će "izgubiti težinu" za oko osam stotina tisuća kuna.
Nastavak postupka
U drugoj fazi, trupci se izrezuju u tehnološke sječke. Stroj za sjeckanje se nosi s tim. Prosječni troškovi takve jedinice kreću se u području od sto pedeset tisuća. Dvije jedinice neophodne su za osiguravanje utovara cijele proizvodne linije.
Rezultirajući čips mora se oprati da se ukloni sva prljavština i zagrijati parom, nakon čega se drobi u posebnom uređaju - defibratoru. Uz njegovu pomoć odvija se proces pretvaranja strugotine od drveta u drvena vlakna. Kupnja defibatora (rafinerije) trajat će od tristo tisuća do milijun rubalja.
U dobivenu kašu potrebno je dodati posebne smole i tvari. Nakon toga, sadržaj vlage u proizvodu smanjuje se na osam posto. Da biste to učinili, stavlja se u sušilicu (takva jedinica košta u regiji dva milijuna rubalja). Nakon toga usitnjena i osušena drvena pulpa mora proći kroz separator zraka.
S ovim uređajem odvija se postupak odvajanja velikih vlakana koja nisu pogodna za proizvodnju visokokvalitetnih MDF ploča. Ostatak se šalje u stroj za oblikovanje (trošak - nešto više od dvjesto tisuća rubalja), a zatim pod tiskom. U početku se obavlja primarno prešanje kako bi se uklonio zrak iz vlakana.Nakon toga, ploče su ispod glavne preše, gdje se zahvaljujući vrućem prešanju pretvaraju u pune proizvode. Takav će agregat koštati oko osam stotina tisuća kuna.
Završno prešanje provodi se u tri stupnja. Na prvoj se formira ploča ploče pri tlaku od 350 MPa i temperaturi od 220 Celzijevih stupnjeva. Na drugom se unutarnji dio materijala zagrijava, a temperatura i tlak se smanjuju. Na trećoj ploči pričvršćena je potrebna debljina. Zatim dolazi u obliku trake do pile, gdje je izrezan. Nakon toga potrebno je ostaviti tanjure najmanje pola sata, da se konačno ohlade.
Da bi se uklonili nedostaci, ohlađeni se materijal podvrgava brušenju. Da biste to učinili, potreban vam je stroj za površinsko brušenje (košta od osamdeset do tristo tisuća).
Dekorativni čips
Proizvodnja prelijepih obojenih boja može biti izvrsna opcija za razvoj vlastitog posla. Međutim, nisu svi poduzetnici koji teže tome vide smisao u ovom poslu. Razlog za to je nedostatak informacija o takvim proizvodima. Popunimo informacijski jaz.
Područja primjene
Uz pomoć ukrasnih čipsa moguće je osigurati pouzdanu zaštitu korijena biljke od temperaturnih promjena i propadanja plodova. Koristi se za sprečavanje isušivanja tla i pojave korova. Osim toga, mulch ima izvrsna dekorativna svojstva.
Stanovnici zapadnih zemalja dugo su cijenili sve kvalitete ovog proizvoda. Sigurno je reći da će proizvodnja drvne sječke postati profitabilan posao u Rusiji. Osim toga, odlična je i opcija za recikliranje otpada od drvne građe.
Važno je napomenuti da donji sloj mulčenja ima svojstvo poboljšanja kvalitete tla jer truli. Stoga će postojati stalna potražnja za ovim proizvodom, jer ga treba dodati postojećem za održavanje određene razine punjenja.
Gdje započeti?
Naravno, za pokretanje proizvodnje potrebno je opskrbiti se materijalom. Razmislite o tome kako možete nabaviti čips:
- kupite opremu posebno dizajniranu za to, ali to nije najjeftinija opcija, jer morate imati najmanje šezdeset tisuća dolara;
- kupiti strojeve, rezati drva s stvaranjem malča;
- dogovoriti prikupljanje materijala u poduzeću za namještaj ili sječu.
Dakle, imate dovoljno odgovarajućeg malča. U završnoj fazi, materijal je obojan u različitim bojama. Da biste to učinili, ukrasni drveni čips mora se staviti u spremnik, ispuniti istom bojom, mrljom ili bilo kojim drugim prikladnim sredstvom. Imajte na umu da se drveni čips stalno diže na površinu, pa ga je potrebno dobro miješati. Na kraju postupka masa se izvadi i osuši. Jedan kubični metar materijala bit će dovoljan da pokrije površinu od deset četvornih metara slojem debljine jednog milimetra.
Još jedna opcija koja obećava
Svi koji su se susreli s gradnjom znaju da je cigla skupi materijal. Trenutno postoji tendencija povećanja troškova zbog visokih troškova proizvodnje energije. Danas postoji dostojna alternativa ovom materijalu. To su blokovi piljevine-betona. Imaju izvrsna fizikalno-kemijska i okolišna svojstva, što im omogućuje da zauzmu dostojno mjesto među već tradicionalnim građevinskim materijalima.
Podaci za razmatranje
Razmatrani materijal povoljno se razlikuje od blokova i opeke s korisnim svojstvima drva. Osim toga, jeftinije je. Dakle, betonski blok zaslona i pijeska koštat će oko dvadeset i tri rublje, a piljevina-beton - tri do četiri rubalja manje. Potonji je u mogućnosti zamijeniti sedam opeka ukupne vrijednosti 35-49 rubalja.
Na temelju gornjih brojki možemo zaključiti da je trošak zida izrađenog od betonskih blokova piljevine dva i pol puta niži od ciglenog. Jedini negativan je povećana apsorpcija vode dotičnog materijala - 12% (za opeke ta brojka fluktuira oko 4%).
Rješenje problema može biti organizacija sustava barijere pare. Da biste to učinili, potrebno je položiti poseban film između zida i vanjskog (ponekad unutarnjeg) završetka, a zatim žbukati površinu. Tako piljene betonske ploče postaju mnogo trajnije.
Poslovni plan proizvodnog procesa treba uključivati troškove kupnje potrebne opreme. Dakle, biti će nemoguće izostaviti se s miješalicama za malter i strojevima za vibro pritiskanje (na primjer, SM-178). Ovisno o odabranoj opremi, trebat će vam od sto šest do šest stotina četvornih metara slobodnog prostora.
zaključak
Proizvodnja ploča od MDF-a, drva i piljevina od betona može biti profitabilna. Glavna stvar je ozbiljno shvatiti sve faze proizvodnog procesa - potražnja za kvalitetnim proizvodima uvijek je velika.
