Til produktion af varer (med undtagelse af intellektuel arbejdskraft) kræves særlige mekanismer. Ellers teknologisk udstyr. Dette kan være maskiner til metalskæring, smedning og presning af udstyr, støberi, vævning og andre typer maskiner samt udstyr til fødevare-, kemisk, farmaceutisk og anden industri. Listen kan udvides på ubestemt tid. Virksomhedens teknologiske udstyr bestemmer dens konkurrenceevne og efterspørgsel efter fremstillede produkter.
Generelle begreber
Råvarer og materialer indlæses og behandles ved hjælp af procesudstyr. Efter afslutningen af en bestemt operation gennemgår materialet eller emnet betydelige ændringer. Så når man fx fylder stålprodukter i ovnen og opvarmer dem yderligere til kritiske temperaturer og afkøling, ændres materialets egenskaber trinvist. Kølemediet kan være luft, industriel olie, vand (både i ren form og med forskellige tilsætningsstoffer) og endda lavsmeltende metal. Afhængigt af de forfulgte mål skal specifikt teknologisk udstyr kræves. Dette er ofte et dyrt importeret udstyr. Montøren klarer næppe vedligeholdelsen af sådant udstyr uden særlig træning.
Udstyrsklassificering
Først og fremmest klassificeres alle maskiner, enheder og mekanismer, der deltager i den teknologiske proces ved fremstilling af produkter efter arten af virkningen på råmaterialer (billets). En anden vigtig parameter er strukturen i produktfremstillingscyklussen. Derudover kan udstyr klassificeres efter produktivitet (antallet af operationer, der udføres pr. Enhedstid), efter formål og efter automatiseringsgrad og mekanisering.
Forfatterne af forskellige lærebøger holder sig til forskellige metoder i klassificeringen af teknologisk udstyr. Dette skaber visse vanskeligheder ved uafhængig undersøgelse af en række ingeniørdiscipliner. En særlig række tilgange er kendetegnet ved udenlandske lærebøger. I Rusland anbefales det at tage listen som basis.
Automation klassificering
I henhold til dette kriterium er teknologisk udstyr opdelt i manuelt styrede mekanismer, halvautomatiske maskiner og automatiske maskiner.
Det skal siges, at manuelt udstyr gradvis forsvinder fra brug. I overensstemmelse med moderne koncepter behøver en person ikke at udføre det fysisk hårde arbejde, som robotter kan udføre. I nogle tilfælde bruges universelle maskiner imidlertid. Desuden vil de i den nærmeste fremtid ikke blive erstattet af automatisering. Dette vedrører først og fremmest værksteder, der beskæftiger sig med ekstra vedligeholdelse af produktionsanlæg.
Påvirkning af råmaterialer eller arbejdsemner
På dette grundlag er det sædvanligt at opdele alle maskiner og apparater i to store grupper. Dette er teknologisk udstyr, der under bearbejdningen ændrer emnets geometri (dimensioner, former). Den anden gruppe inkluderer maskiner, der, når de udsættes for råvarer, ændrer deres fysiske og kemiske egenskaber.
Eksempler på teknologisk udstyr af den første type inkluderer dreje-, fræse- og andre metalbearbejdningsmaskiner samt udstyr til støberegruppen, maskiner til varm og kold smedning af metal osv.
Den anden gruppe er industrielle ovne til varmebehandling af metaller og legeringer, udstyr til madlavning af sukker og andre lignende apparater.
Det skal bemærkes, at udstyret fra den første gruppe som regel har meget mere bevægelige dele. Derudover oplever den betydelige belastninger. Derfor udføres reparation af teknologisk udstyr i denne klasse meget oftere. Maskiner, der ikke deltager i formningen af produktoverflader, fungerer stabilt og mislykkes yderst sjældent. Så for eksempel svigter industrielle ovne ofte på grund af udbrænding af varmeovne.
Der er sjældne højteknologiske udstyr, der er maskiner af universel type, der kan behandle produkter og give dem den ønskede form og egenskaber. Sådant udstyr kan tildeles både den første og den anden type på samme tid.
Klassificering af udstyr efter cyklusstruktur
Cyklussen af forarbejdningsprocessen er ikke andet end tiden fra begyndelsen af indlæsning af råmaterialer eller installation af emnet til færdiggørelsen af behandlingsprocessen og afsendelse af arbejdskraft til lageret eller til den næste operation.
Maskiner leveres i batch og kontinuerlig drift. Både disse og andre har deres egne fordele og ulemper, hvilket afspejles i virksomhedens økonomiske præstation.
Batch udstyr
I det første tilfælde behandles arbejdsemnet (råmaterialer) af maskinen i et bestemt tidsrum, hvorefter det fjernes fra enheden og sendes til yderligere operationer, og maskinen behandler det næste produkt (en del af råmaterialer). Et eksempel på sådanne maskiner er metalbearbejdningsmaskiner, højovne, industrielle kødslibemaskiner og andre. Sådanne maskiner hører til det vigtigste teknologiske udstyr. Selvom der er undtagelser fra denne regel.
Betjening af batchprocesudstyr kræver specialuddannelse og færdigheder fra entreprenøren. Ellers vil sådanne maskiner konstant mislykkes.
Kontinuerligt udstyr
Et særpræg ved sådanne maskiner er samtidig losning af færdige råvarer (produkter) og modtagelse af halvfabrikata (installation af emner) i maskinen. Således organiseres en kontinuerlig produktionscyklus. Teknologisk udstyr fungerer non-stop. Fraværet af teknologiske afbrydelser påvirker driften af udstyret negativt. Med tiden bliver tilfælde af svigt af det hyppigere.
Et eksempel på en kontinuerlig maskine er en automatisk maskine til fremstilling af polyethylenprodukter: plastgranulat trænger ind i indgangen, mens et plastbånd konstant går ud og vikles på en undertråd. Også roterende maskiner hører til sådant udstyr.
Fordelen ved at bruge sådant udstyr er det simpelthen utrolige ydelse. Det overstiger undertiden ydeevnen for traditionelle maskiner med kontinuerlig cyklus flere titusinder.
Klassificering efter antallet af udførte operationer
På dette grundlag kan alt udstyr opdeles i multi-operation og single-operation.
Hver af de to typer har sine egne indikationer til brug i forskellige typer industrier samt fordele med ulemper. Ikke altid dyrere udstyr vil gøre sit arbejde bedre end meget billigere indenlandske kolleger.
Enkeltbetjeningsmaskiner
Fra navnet er det klart, at denne klasse af teknologisk udstyr inkluderer maskiner og mekanismer, der får til opgave at udføre kun en teknologisk operation.
Eksempler på sådant behandlingsudstyr er båndsave. Denne maskine kan udføre en enkelt funktion - skære valsede produkter i emner i forskellige længder.Eksempler fra en anden industri er en kødslibemaskine i et kødforarbejdningsanlæg i et kødforarbejdningsanlæg, et apparat til at skære brød i lige dele osv.
Multioperationelle maskiner
På sådant udstyr kan et stort antal operationer udføres. Det betragtes som universelt.
Evnen til at fremstille en lang række produkter er meget attraktiv. I masse- og storskala-produktion er sådanne maskiner imidlertid ekstremt uønskede på grund af deres "lethed". Sådant udstyr er meget højteknologisk, så det kræver omhyggelig pleje og vedligeholdelse. I forbindelse med masseproduktion får disse foranstaltninger til at forhindre sammenbrud ikke ærligt overhovedet. Som regel repareres maskiner og mekanismer efter behov (i tilfælde af nedbrud og svigt). Faktisk fungerer det vigtigste teknologiske udstyr ofte i tre skift, og nogle gange endda syv dage om ugen. Derfor skal det være pålideligt. Til sådanne formål skal du bruge specielt udstyr. Ja, dets teknologiske kapacitet er begrænset, men designen af sådanne maskiner er maksimalt forenklet, hvilket betyder, at de fungerer pålideligt og uden sammenbrud. Det er kun nødvendigt at overvåge olieniveauet i gearkassen og kølevæsketilførslen til skærezonen.
Under sådanne forhold vil de fleste højteknologiske løsninger ikke kræves og vil kun forstyrre dem.