På hele tiden havde folk på sig tøj. Selv for flere millioner år siden brugte vores forfædre dyrehud til at beskytte deres kroppe mod kulde, vind og regn. Gradvist steg mængden af materialer til fremstilling af tøj.
Men ligesom tusinder af år siden er hovedkomponenten i fremstillingsprocessen for menneskelige garderobeartikler stof. Derfor er beslutningen om at etablere din egen virksomhed i denne retning altid gavnlig. Det er kun nødvendigt at korrekt prioritere og tage nogle vigtige nuancer i betragtning.
For eksempel er det nødvendigt at undersøge detaljeret, hvordan man fremstiller stoffer, hvilket udstyr der er behov for dette, hvilke typer stoffer der findes og andre vigtige problemer. Artiklen afslører nogle vigtige aspekter af dette aktivitetsområde.
Stoffets hjemland
I øjeblikket ved selv et lille barn, at en kæmpe mængde varer kommer ind på verdensmarkedet fra kinesiske producenter. Dog er kun en del af befolkningen klar over, at dette asiatiske land er fødestedet for te, papir, kruttet og mange andre opfindelser, som menneskeheden har brugt indtil da. Kina er også det første land i verden, der lancerer stofproduktion.
Takket være "domesticering" af silkeorm blev befolkningen i det himmelske imperium en "pioner" i produktionen af silke. Handelsruten, der forbinder Asien og Europa, blev også opkaldt efter dette materiale. Kina overgår flere lande i flere årtusinder og har også mestret produktionen af bomuldsstoffer. Efterhånden begyndte andre stater at bruge resultaterne fra det himmelske imperium, og mestringshemmelighederne var ikke længere hemmelige.
Første fase: Råvarebehandling
I dag producerer vævningsfabrikker materialer i alle farver og med alle slags mønstre, som du kan forestille dig. Hvordan produceres stof? Vi beskriver processen nedenfor. Mange mennesker ved, at stoffet er lavet af mange tusinder af snoede tråde. Imidlertid drejer det første trin i udseendet af det færdige materiale på lyset. Oprindeligt behandles bomuldskurve, hørfibre eller kokoner af silkeormelarver. Sidstnævnte koges f.eks.
Det forarbejdede materiale anbringes i en beholder. Et tyndt bånd trækkes fra hvert element. En vis mængde af dem er snoet ind i en tråd. Så spindeprocessen blev udført for længe siden. Derefter blev den erstattet af en spindel. Efter - et automatisk spindehjul. I dag er stofproduktion også uundgåelig uden denne proces. Dog alt arbejde udføres af forskellige automatiserede udstyr.
Materiale indsamlet fra råvarer gennemgår løsnelse og skrubning. Det presses, derefter opdelt i små portioner. Det næste trin er oprydning af snavs og urenheder. Det rensede materiale ledes gennem en karton. Overfladen på disse enheder er dækket med et netværk af nåle. Den våde masse passerer mellem en hurtigt roterende tromle og langsomt flydende ruller. I dette tilfælde fjernes korte og fremmede fibre, dvs. kæmmes ud. Når materialet passerer gennem apparatet, har formen en tykk og løs strimmel.
Adskillelse og trækning af fiber
Derefter kommer materialet ind i båndmaskinerne langs fordelingsbåndet. Disse opdeler på sin side massen i separate komponenter og fordeler dem parallelt med hinanden. På det samme udstyr trækkes båndet.
For at den fremtidige tråd skal være mere holdbar, forbinder maskinerne flere bundter sammen og vrider dem let. Det resulterende emne kaldes roving. Udstyr til produktion af stoffer inkluderer også spindemaskiner. Med deres hjælp strækkes rovingen. Derefter gennemgår den samtidig processerne med at dreje og vikle på en navava (specialrulle). Derefter kommer garnet ind i varpstriksmaskinen, som samler trådene i separate billetter.
Grundlæggende og skudssømme
Hvis du ser på lærredet gennem glasset i et mikroskop eller en forstørrelsesglas, kan du tydeligt se sammenflettet af trådene. De, der løber langs stoffet kaldes fordrejning, og det tværgående skud. For at hverken den første eller den anden bryder sammen, og det færdige lærred er mere holdbart, limes trådene med en speciel forbindelse, der kaldes bandage. Materialet passerer gennem varme ruller, der tørrer resterne af det klæbrige stof.
Produktionsproces
Varpen kommer fra varpstriksmaskinen til vævemaskinen som en bane i en stram tilstand. På samme tid er gevindets spænding sådan, at skyttelen med skudtråden let og let skal ske mellem dem. I en vinkel på 90 grader på væveudstyret er der en direkte produktion af stof. Den automatiske enhed gør det muligt at indstille en tilstand, der tillader fabrikation med eller uden et mønster. Det er her filamenterne forbindes til et enkelt stof.
Vask og give farve
Før stoffet farves, går stoffet gennem vasken. Den første proces finder sted i sæbevand med en indstillet temperatur og kontinuerlig hastighed. Derefter skylles materialet i en ren væske. Takket være disse trin vaskes det klæbende stof, der bruges i vævning, væk.
Dernæst er farvningsprocessen. Stoffet anbringes i rent vand, hvor der tidligere er tilsat farvestoffer. Opløsningen opvarmes, og materialet gennemvædes i det. Varigheden af denne proces når seks timer. Derefter tages stoffet ud og skylles i varmt vand.
Tør og rull
Takket være specialudstyr glattes materialet ud og glattes. Derefter gennemgår han varmebehandling. Stoffet anbringes i et tørrekammer, hvor fugt fordamper ved en indstillet temperatur fra dets fibre. Det sidste trin i produktionen vikles på store spoler. Som regel er vægten af et færdigt element halvandet ton.
Undersøgelse af forsiden af forskellige stoffer kan du se, at skudtråden passerer gennem varpen med forskellige frekvenser. Dette giver dig mulighed for at oprette tegninger (enkle og komplekse, store og små). Den første kategori af materialer inkluderer satin, linned eller twill stof. Eksempler på sidstnævnte er denim og uld. Grov calico, chintz og andre hører til linnematerialer.
Denim er en grovere version af bomuld. Forsiden af stoffet er normalt en blå farvetone. Det er dannet af kædetråde. Den forkerte side af materialet er malet hvidt. Dette er fortjenesten ved skudtråde. Takket være denne kombination har denim den fordelagtige og forskellig fra andre materialers egenskaber for at ændre farve, "bliver blå". Hvis du lidt ændrer strukturen på tvillingen (ændrer skudbussens opførsel), får du et sildeben lærred. Denne mulighed findes bredt i de berømte Wrangler-jeans.
Tilslutning af stoffer
Ud over vævning anvendes duplikering også til fremstilling af stoffer. Denne proces er limning af to materialer sammen ved syning eller limning. I dette tilfælde bruges specialudstyr til duplikering af stoffer - presser. Som regel forbindes uld og syntetiske stoffer, bomuld og metalliseret materiale. Dupliceringsprocessen bruges til at give malerierne nye egenskaber: uigennemtrængelighed, knusemodstand og andre.
Det russiske stofmarked er repræsenteret af en lang række virksomheder. For at konkurrere med dem er det nødvendigt ikke kun at købe kartning, strikning, vævning, vikling, vridning, størrelse og andre maskiner, men også at etablere en uafbrudt produktion af materialer af høj kvalitet. Ethvert projekt kan blive en succes, hvis du tænker gennem enhver lille ting og bruger dit skjulte potentiale.
