På Den Russiske Føderations territorium stiger mængden af glasfiberarmeringsforbrug hvert år - denne tendens har vedvaret i flere år. Den russiske mand har altid været berømt for sin opfindsomhed og virksomhed - det er dette, der beder ham om at lede efter flere og flere nye steder, hvor du kan vælge glasfiberarmering i stedet for en dyr analog af stål.
Søgningen bærer frugt - mellem producenter og forbrugere skabes et samarbejde, der er gavnligt for hver af parterne. Hvordan ser en moderne virksomhed til oprettelse af dette materiale ud? Hvad er udstyr til produktion af glasfiberarmering generelt?
Værelse krav
For at fremstille kompositmaterialer af høj kvalitet er store industrielle lokaler ikke nødvendige. For at etablere en linje er det nok at have et rum, hvis længde vil være mindst flere titalls meter. Som regel overstiger den krævede bredde til teknisk udstyr sjældent 1 m.
Du skal også tænke på elektrisk kraft - ved opstart kræver linjen til produktion af glasfiberarmering ikke mere end 12 kW, og under drift er kun 4 kW energi tilstrækkelig. En anden vigtig faktor: alle maskiner skal være forsynet med obligatoriske udstødningsventilationssystemer - det er normalt forbundet til en tunnelovn.
Hvilket udstyr skal være en del af linjen
- Kryltrækkende hjul placeres her.
- Enheden, som spændingen udføres med, opvarmer gevindene. Der skal også være et bad i dette område - det svævende er imprægneret med polymer i det.
- Der kræves en indpakning - det er han, der danner det viklede, det centrale bundt.
- Hvis udstyr til produktion af glasfiberarmering vælges med forventning om, at der også udføres specielle typer kompositmateriale, kan du ikke undvære en enhed, der drysser sand på produktet.
- Det vigtigste element kan kaldes en tunnelovn - det er det, der opvarmer det allerede dannede bundt, der er imprægneret med polymer.
- Efter ovnene installeres et vandkølesystem: når polymeriseringen af materialet er afsluttet, skal det afkøles.
- Umiddelbart før vandafkøling er der installeret en rulle- eller baneklemme med et drev.
- Nogle gange suppleres maskiner til fremstilling af glasfiberarmering også af en automatisk skæreindretning (det kan dog ikke bruges, hvis fremstillingsprocessen overvåges af en arbejdstager).
Sådan fungerer udstyret
Hvordan interagerer alle noder på linjen med hinanden? Rovingtrådene fra creel kommer ind i enheden, hvor spændingen opstår - de er placeret i en bestemt rækkefølge, mængden afhænger af, hvilken armeringsdiameter der er lavet.
Før de neddyppes i et polymerbad, opvarmes de: både forbindelsen og gevindene i sig selv opvarmes - så tørring finder sted, opstår den temperatur, der er nødvendig for imprægnering. I nogle tilfælde kræver udstyr til produktion af glasfiberarmering nøje overvågning fra arbejdernes side - ellers kan trådene blive sammenfiltrede, og ofte bryder de også.
Fra imprægneringsbadet ved udløbet trækkes gevindtråde sammen gennem et specielt hul - en matrice, det er hun, der sætter stangens diameter (sammen med wrap).Hvis der laves klassiske beslag, er viklingen lavet tyk nok - hvis indstillingerne er foretaget til produktion med slibning, bliver viklingen finere.
Materialer til fremstilling af fittings
Fem forskellige komponenter bruges normalt i produktionen: Roving (spoler med glasfibergarn) fungerer som et forstærkende materiale. Hovedbindemidlet er normalt en epoxyharpiks, men tre kemiske komponenter tilsættes også til sammensætningen, der direkte påvirker produktets plasticitet og hastigheden af polymerisationsprocessen.
Alle mekaniske belastninger i sammensat forstærkning antages af rovingen, mens harpiksen jævnt fordeler belastningerne gennem stangen og beskytter materialet mod det ydre miljø.
Det er meget vigtigt at bruge råmaterialer af høj kvalitet til fremstilling af glasfiberarmering (roving skal være tør, polymersammensætningen er forberedt i visse forhold), ellers har de færdige produkter ikke den angivne styrke, ydeevnen vil være under et acceptabelt niveau.
Forarbejdning af stænger i ovne
Når indpakningen passeres, ligger rebet, der er imprægneret med polymer, i tunnelovnen. Der opvarmes kernen for at fremskynde polymerisationen af epoxyharpikser. I gennemsnit er ovnens længde 650 cm, de har varmeelementer af forskellige typer, der er også sensorer, der styrer temperaturen på bestemte punkter. Al information går til det centrale punkt, det er her, hele produktionsprocessen styres.
