Sådan vælges udstyr til kabelproduktion

Produktion af kabelprodukter i dag er en meget dynamisk industri. For de fleste af de moderne virksomheder i Rusland er periodisk opdatering af udstyr og enheder karakteristisk, hvilket gør kabelprodukter ekstremt populære.

I denne forbindelse er denne forretning meget populær blandt håbefulde forretningsfolk.

Lidt om kabelproduktion

For at imødekomme alle markedets behov er det nødvendigt at organisere fremstilling af billige, men produkter af høj kvalitet. I denne forbindelse bør der i processen bruges automatisk udstyr til kabelproduktion.

Dette vil sikre høj kvalitet, der ikke kun opfylder indenlandske men også internationale standarder på dette område. En sådan linje består af en gruppe maskiner, som hver udfører sin funktion, i det samlede udgør de en komplet cyklus. Fordelen ved automatisk udstyr er at forenkle produktionsprocessen, der styres af en operatør.

Yderligere er ydeevnen for sådanne installationer meget højere end halvautomatiske maskiner. Fremstilling af kabelprodukter er en højteknologisk proces. Det produceres ved at dreje gevind fra et ledende materiale, påføre en tråd med efterfølgende placering i en polymerskal.

Alle operationer udføres af kabelproduktionslinjen. Forskellige materialer anvendes i denne proces. Således er ledende gevind fremstillet af aluminium og kobber, og skaller er fremstillet af bly og stål. Syntetisk plast og gummiblandinger er uundværlige komponenter ved fremstilling af kabelprodukter.

Hvor kan man købe det nødvendige udstyr

I dag er der mange virksomheder, der sælger sådanne planter. Omfanget af deres tjenester inkluderer ikke kun implementeringen, men også den første installation og fejlfinding af linjen. Da udstyret til kabelproduktion hører til højteknologiske installationer, bør det serviceres af fagfolk, ikke amatører.

Virksomheder, der implementerer sådanne linjer, leder træning af personale, som derefter vil styre processen. Derudover har kabelfremstillingsmaskinen en overkommelig pris, så ikke kun store virksomheder, men også mellemstore og endda små virksomheder vil være i stand til at erhverve den, mens kvaliteten af ​​de solgte planter er ret høj.

Hvad den industrielle linje består af

Udstyr til produktion af tråd inkluderer lukkede blandere, rullemaskiner, kalendere, badekar til adskillelse af krummer, lamineringsmaskiner, en køledning og andet specialudstyr. Disse enheder skal opfylde alle kravene i internationale kvalitetsstandarder, som sikrer deres holdbarhed og gør dem praktiske at bruge. Virksomheder, der er involveret i implementeringen af ​​disse linjer, vil altid give kunderne kompetent rådgivning, ikke kun vedrørende drift af udstyr, men også vedrørende processen.

Lad os overveje mere detaljeret formålet med produktionslinjens hovedknudepunkter.

Ekstruderingsmaskine

Dette udstyr til produktion af VVG-kabel giver anvendelsen af ​​en tynd polymercoating (isolering) på en metalkerne. Hovedformålet med en sådan maskine er smeltning af polymerråmaterialer samt at give materialet den nødvendige form, der er specificeret i ekstruderen.

Der er tre typer af sådanne maskiner: orm, diskorm og ormløs. Deres vigtigste forskel ligger i skruens diameter og dens omdrejningshastighed i forhold til dens længde til diameter såvel som i geometriske egenskaber.

Tegningsmølle

Dette kabelfremstillingsudstyr er designet til at bearbejde metaller ved at trække dem gennem et afsnit med en mindre trækmetode med diameter. En sådan maskins hovednode er matricer. Metalemner og specielle trækanordninger, der strækker råmaterialer, føres direkte gennem dem. I fremstillingsprocessen kan trækfabrikker anvendes. De er kendetegnet ved tromlens diameter. Afhængigt af maskinmodellen kan antallet af trækkeenheder variere.

Drejemaskine

Dette kabelfremstillingsudstyr kombinerer de individuelle elementer i fremstillede produkter, såsom isolerede ledere, ledning, tråde i en stabil og klar form. Det er sædvanligt at skelne følgende typer drejningsmaskiner: cigar, stativ, gaffel, med en stiv struktur, buet, enkelt og generel drejning. Forskellen for hver type er i de spoler, der bruges, i twist-trinet, antallet af anvendte kerner i spændingskontrollen.

Booking maskine

Dette udstyr bruges til at vikle kablet med forskellige materialer designet til at beskytte det mod forskellige skader og miljøpåvirkninger. Stål eller bølgepap, galvaniseret tape, metaltråd eller andet materiale kan fungere som pansret materiale.

Kabelspolemaskiner

Dette udstyr er designet til at vikle indgående ledning af forskellige tværsnit i bugter med en bestemt meter. De vigtigste egenskaber ved sådanne installationer er diameteren på fødetromlen, metoden til at rekylere, princippet om lægning af det færdige produkt, antallet af omdrejninger og motoreffekten samt metoden til kabelspænding.

Ekstra udstyr

Yderligere tekniske installationer, der bruges til fremstilling af kabelprodukter, udfører sekundære proceduremæssige opgaver og er repræsenteret af følgende maskiner: modtagelses- og giveanordninger, trådopspolingsudstyr. Afhængig af mængden af ​​råmateriale til fremstilling af kabler er det nødvendigt at anvende de industrielle linjer, hvis tekniske egenskaber svarer til den deklarerede kapacitet.

Kabelproduktionsteknologi

Produktionsteknologien for kabelprodukter består af flere faser, der giver en fuld cyklus af arbejde. Først og fremmest foregår fremstillingen af ​​metalkerner (kobber eller aluminium). Dette gøres ved at trække tråd med en tykkere diameter såret på en enorm bugt. Denne proces udføres ved at trække den gennem en række trækkere med tilspidsede sammenhængende huller.

Som et resultat dannes ledende ledninger af det fremtidige kabel. Det næste trin er at belægge metallet med isolering. Til dette kommer venerne ind i ekstruderen, hvor granulær polyethylen forvarmes til en forudbestemt temperatur. Den smeltede blanding omslutter metallet og går ud gennem hullet, hvilket tilvejebringer justering af kernen i skallen.

Derefter afkøles den resulterende ledning ved at trække den gennem et bad, der overrisles med vand. Herefter kontrolleres der for overholdelse af diameter, excentricitet, tæthed. Derudover underkastes ledningen en isoleringstest på 250V. Hvis det opfylder alle krav, ender det op med en winder.

Her dannes spoler med en given længde. Hele den beskrevne cyklus forekommer i automatisk tilstand, processen kan ikke stoppes. Den næste operation er at dreje ledningerne i en speciel drejningsmaskine og gøre isolering af det færdige kabel. Denne proces finder sted i en ekstruder. Om nødvendigt kan du tilføje en tredje operation - produktreservation. I dette tilfælde er kablet belagt med et lag bly eller stål.