Test af brandslanger: rækkefølge, timing, frekvens

Brandslanger, der er i brug med specielle enheder, sikrer pålidelig drift i tilfælde af nødsituationer. De overholder de tekniske specifikationer og tilstandsstandarder. Det er forbudt at betjene kopier, der ikke opfylder sikkerhedskravene. For at identificere og eliminere fejl og funktionsfejl, der vises under drift, udføres periodiske tests af brandslanger.

For øvrig forholder de sig til udstyr, som effektiviteten af ​​brandbekæmpelse afhænger af. Deres brugbarhed bestemmes ved inspektion udefra. Proceduren udføres dagligt efter levering af skiftet, efter at have arbejdet med dem af ansvarlige specialister. Hver af ærmerne tildeles et lagernummer. Udstyret testes under idriftsættelse og efter visse perioder under drift. Datoen og resultatet af manipulationerne registreres i en særlig dagbog uden fejl.

Funktioner ved betjening af sugetypen ærmer

Betjening er brugen af ​​elementer til at udføre operationelle handlinger under nødsituationer, vedligeholdelse, bogføring, reparation, testprocedurer for brandslanger. Sugemodeller transporteres med brandbiler i specielle blyantkasser. I motoriserede pumper er der udpegede steder til placering af denne type udstyr. Muffen er markeret med information om producenten, type standard, indvendig borediameter. Derudover er det vist her længde, produktionstid og værdi af arbejdstryk. Kontroludstyret påføres forbindelseshovederne med udglødet ståltråd med en diameter på 1,9 til 2,6 mm eller andre korrosionsbeskyttende materialer. Derefter testes udstyret for tæthed i vakuum ved hydraulisk tryk.

Det er forbudt at udstyre brandbiler og motoriserede pumper med defekte og ikke-verificerede elementer. Bestemmelse af egnethed, brandslanger testes. Foringsmaterialer i form af bånd leveres til opbevaring af udstyr i blyantkasser. Fjern forsigtigt ærmerne fra transportstedet. Et kraftigt fald til jorden på grund af faren for at få en pause eller revner er ikke tilladt. For ikke at danne ispropper om vinteren under langvarig drift anbefales det at tilslutte en udløbsslange til en fri pumpedyse og tømme en del af vandet tilbage i reservoiret. Når sugelinjen tegnes, må sand eller snavs ikke komme ind i krydset. Derudover må du ikke bøje slangen, mekanisk indlæse og trække langs jorden.

Reparationsarbejde på sugeslangerne

Ærmer repareres, hvis integriteten brydes. Fejl afsløres ved test af brandslanger, hvis vilkår nøje overholdes. Spåner, revner, dybe ridser, knusning er synlige på udstyret. Hvis der er en lempelse af spændeklemmerne til sugehovederne, styrkes de med en skruenøgle og en låsemøtrik. Reparation udføres på to måder: ved påføring af stykker i form af plaster på ydersiden af ​​bøsningen ved hjælp af en klæbemiddelsammensætning eller ved anvendelse af vulkaniseringsmetoden.

Betjening af udstyr i form af trykslanger

Trykslanger skal transporteres i bilens karrosseri i henhold til instruktionerne. Mærkning påføres ikke længere end 15 cm fra den udvendige ende af den valsede slange. Den indeholder information om producenten, den interne arbejdsdiameter, længden på det rullede afsnit, produktionstiden, standard og type.I den anden gratis ende er information om producenten. Hyppigheden af ​​afprøvning af trykbrandslanger starter fra fremstillingsdatoen på fabrikken. Dette fremgår af det ledsagende pas. Det beskriver:

• frigivelsesdato;
• navn og bogstavs definition af tekniske forhold
• partinummer indikatorer;
• antal steder i det;
• udstyrets indre diameter;
• samlet længde af overførte trykslanger;
• OTK-stempel med en konklusion om gyldighed.

Til transport lukkes ærmerne med specielle vandtætte afdækninger. Når man lægger op til en hurtig forsyning af vand til en brændende genstand, er de ikke bøjede, de prøver at omgå brændende steder og overflader fyldt med smeltet harpiks og kemikalier. I trappeforsendelser passeres de mellem marcher. Til at smide over skarpe skillevægge anvendes specielt foring i form af en sadel.

Hvis testen af ​​tryk brandslanger ikke afslørede nogen defekter, men under brandslukning var der en lækage, korrigeres dette ved anvendelse af tape eller korsetklemmer. De fjernes efter afslutningen af ​​redningsopgaven, og stedet for forekomsten af ​​lækagen er markeret med en kemisk blyant. Om vinteren er det ikke tilladt at rulle trykslangen op uden at blæse ud af vandet. Hvis der på grund af uagtsomhed fryser langs hele længden, transporteres det uden overskridelse på trailere eller slæder.

Reparation af trykslange

Hvis hydrauliske test af brandslanger afslører manglende overholdelse af standardkravene, repareres slanger. Under drift på et brændende anlæg får de ofte skader i form af forbrændte områder, punkteringer, revner og mellemrum. Alle defekter skal repareres ved vulkanisering med rå gummi. De er også lappet med lim. Derudover gendannes integriteten ved anvendelse af chloritvæv.

Opbevaringsteknologi til suge- og trykslanger

Til opbevaring i en bestemt periode ankommer kun helt tørrede ærmer. Dermed er opmærksom på følgende faktorer:

• Opbevar ikke brandslanger i nærheden af ​​ozongenererende udstyr.
• Placer dem ikke i nærheden af ​​ultraviolette emittere.
• Stablede ærmer til opbevaring beskyttes mod direkte sollys.
• Olier, benzin, parafin er ikke tilladt på udstyr. Kontakt med damp er forbudt.
• Sugetypen af ​​slanger opbevares på stativer i parallelle bundter, der er op til 1 m høje. Samtidig observeres temperaturen: fra 25 til 30 ºС.
• Trykslanger, der vikles ind i slides, opbevares lodret. Der fremstilles specielle paller under dem for at undgå friktion med skarpe kanter. Nogle gange, efter forkert opbevaring, kan nogle elementer ikke teste testen for brandslanger.
• Det er ikke tilladt at opbevare andre genstande på stativer med slanger.

Brandslangetest. periodicitet

Frekvensen afhænger direkte af applikationen. Ikke-operationelt backup brandbekæmpelsesudstyr testes efter udløbet af garantilagringstiden. Trykslanger i produktionshaller inspiceres en gang hver sjette måned. Sørg for at kontrollere ærmerne af tryk og sugetype efter påvisning af defekter og eliminering af dem. Specialiserede virksomheder test. Inspektion af brandslanger bør ikke ske i strid med tidslinjerne. De er oprettet under hensyntagen til de metodologiske henstillinger, der blev udarbejdet af Ministeriet for nødsituationer i november 2007.

Ekstern undersøgelse af brandslanger

Ekstern verifikation af alle typer ærmer udføres mindst en gang hver 30. dag. Og også efter brug for at eliminere brand. Betingelserne for afprøvning af ildslukkere og brandslanger, der er opbevaret i reserven, med hensyn til ekstern inspektion, bestemmes af hyppigheden mindst en gang om året.Ekstern overvågning udføres for at detektere skader på ydre vægge, huller, flis, revner og andre defekter.

Kontrollen udføres ved en temperatur på +15 ... + 35 ºС. Relativ luftfugtighed bør variere fra 46 til 75%. Hele batch kontrolleres normalt ikke. Kun tre tilfældigt udvalgte prøver undersøges. Skrælningstesten udføres først efter det andet driftsår af slangerne. Slangen fyldes med vand og måles med en vakuummåler. Nogle gange er det muligt at bestemme løsningen af ​​den indre kugle kun for anden gang. Genopfyldning med væske ved hjælp af en pumpe viser en høj grad af vakuum.

Lækagetest

Brandslanger testes for vand, der passerer gennem væggene i slangerne ved hjælp af slanger, der efter reparation ikke bestod den visuelle inspektion. Derudover sendes tilfælde, der er i drift ca. en gang hver sjette måned, til overvågning. Reservebeholdningen af ​​brandudstyr, der er lagret i lageret, underkastes hydraulisk verifikation efter udløbet af garantiperioden.

Hydraulisk testprocedure

I hele testens varighed og efter deres afslutning bør der ikke være huller på ærmernes vægge, hævelse af lagene eller mellemrum. Metalfletningen er i en holistisk og ikke-deformerbar tilstand. Ærmer, der ikke klarer trykprøven, afvises. Proceduren er som følger:

• Testen udføres med overskydende arbejdstryk. Den ene ende af slangen er forbundet med trykrøret. Den anden - dæk med et stik med et tryk for luftende luft.
• Ventilen er ikke lukket, før væsken fuldstændigt fylder slangen.
• Over 10 minutter er der en stigning i trykket. Det måles og opretholdes i det volumen, der er anbefalet af standarderne til test af slanger med en given diameter og type.

Trykktypeslanger, der betjenes på mobile biler, testes med et tryk på 1 MPA. Men det er ikke alt. For de arbejdsmuligheder, som højtryksbiler er udstyret med, hæves testbelastningen til 3 MPA. For hør og jute ærmer er dette tal 0,3-0,4 MPA i 5 minutter. Efter testen inspiceres ærmerne. Den anden klasse giver mulighed for tilstedeværelse af fistler langs længden af ​​højst 2 cm. Den første sørger overhovedet ikke for dem.

Ærmer, der er testet uden skader, tørres. Og de laver pas til nye slanger og overfører dem til arbejde uden at forstyrre ordren. Testperioderne for brandslanger gennemgås og justeres efter hver reparation og vedligeholdelse. To gange om året foretager de inspektioner under sæsonovervågning af alt udstyr.

Rullende ildslanger og montering af hoveder

For at holde slangerne i funktionsdygtig tilstand testes ikke kun brandslanger. Hyppigheden af ​​rullende udstyr bestemmes ved at udføre operationer i en periode på 3 til 12 måneder. Hvert kvartal (3 måneder) spole ærmer tilbage til arbejde i biler. Brandslangerne inde i rummet rulles en gang om året. Denne kontrol kombineres ofte med hydraulisk overvågning. Hyppigheden af ​​test af brandslanger er en gang om året for vandtab. I dette tilfælde foretages koblingen af ​​de tilsluttende sugehoveder, når slangen tages i brug. Den hydrauliske test ifølge planen, der viste en lækage, indikerer behovet for at tilslutte den igen og underkaste den en ny test.

Vedligeholdelse af slangen

For at opretholde brandslangerne i god stand udføres et sæt forebyggende vedligeholdelsesforanstaltninger. Der udføres en inspektion, hvorefter de defekte genstande sendes til reparation. Til opbevaring, forebyggende vedligeholdelse og samtidig reparation oprettes slangestolper (baser). Eller det gøres i dele. Brandslanger, der er bragt hit, underkastes dimensionel kontrol ved indgangen.Arbejdskontrolafdelingens markering og stempel kontrolleres.

Slangerne, der ankom til basen fra en brand om vinteren, optøes uden fejl i et varmt rum, indtil de er helt afrimet. Slanger kan udelades i varmtvandsbeholdere. I det samme bad bliver de snavset ærmer gennemvædet af forurening. Efter optøning og blødgøring sendes de til vasken. Alle typer trykslanger skal rengøres i en speciel maskine. Slangen gennem indløbsvinduet lades ind i maskinen, monteret på kanten af ​​badet. Når du har indstillet mærkerne i arbejdsstilling, skal du lukke enhedens kabinet og bringe det i aktion ved at trykke på en knap. Undertiden anbefales det at gentage proceduren for fuldstændig rengøring.

Rulning af bøsningen til et enkelt eller dobbelt hjul udføres efter fuldstændig tørring. Nogle gange produceres det på en mekaniseret måde ved hjælp af en speciel enhed. I den anbringes begyndelsen af ​​ærmet på den nedre spole. Og han viklede sig i det ene lag mod midten. Det anbringes i forbindelsen på den øverste spole, hvorefter rullen går et andet lag.

Ærmereparation efter vulkaniseringsmetode

Til operationen kræves et vulkaniseringsapparat. Ved hjælp af denne metode repareres linned og gummioverflader i brandslanger med tværgående eller langsgående sektioner. For at udføre reparationer kræves følgende værktøjer:

• hård børste;
• hammer, saks, skarp kniv;
• 5 træfor;
• limbørste;
• benzin, lim;
• vidøje nåle og barske tråde.

Proceduren er som følger. Først sys hullet med hårde tråde. I dette tilfælde overlejres stingene på tværs. Begyndelsen på sømmen er placeret mindst 2 cm fra kanten af ​​skæret. Der skal være ca. 8 mm mellem stingene. Når du har bundet knuden med en hammer, skal du trykke på sømmen og justere den. Plasteret er lavet fra overfladen af ​​den gamle ærme. Størrelsen overstiger snittet med 6 cm i længden og med 5 i bredden. Hørplastre behandles ikke, og gummilaget fjernes på gummierede plaster. Den limede overflade tørres og renses for støv.

For at fremstille klæbemassen opløses rå gummi i benzin i et forhold på 3: 1. Så stå i cirka en dag, bland. Tilsæt den samme mængde benzin og stå i yderligere 3 timer. Bland derefter - og limet er klar. Snitstedet og omkring det affedtes med ethvert opløsningsmiddel. Limen påføres op til 7 gange, tørr hvert lag omhyggeligt og plaster forsigtigt. Den sidste kugle tørres ikke, men overfladerne sammenføjes og presses jævnt, let at tappe med en hammer. Derefter anbringes det limede område i vulkaniseringsudstyret, fastgøres med en klemme og holdes ved en temperatur på op til 140 ° C i ca. 40 minutter.