Forretningsidé: Olieraffinering

Den ekstraherede olie er en blanding af forskellige kulhydrater (paraffin, naphthen og aromatisk) med forskellige molekylvægte og kogepunkter.

Essensen af ​​olieraffinering

Råolie produceret fra en brønd bruges ikke i dens rene form.

Derfor primær raffinering af olie udført i specialiserede fabrikker. Det er ved en sådan raffinaderi, at råvarer leveres via rørledning, jernbane eller med søtankskibe. Resultatet er flyfotos, benzin, fyringsolie, paraffin, smøreolier såvel som råmaterialer til den petrokemiske industri.

Faser af behandling

Under moderne forhold kan forskellige brændstoffer, petroleumsolier, bitumen, paraffiner, parafin, smøremidler, opløsningsmidler og andre råolieprodukter, der opnås efter forarbejdning af råmaterialer, fås fra råolie.

Produceret olie er kulbrintemateriale, der skal gennem en lang fase i marken, før værdifulde og vigtige komponenter adskilles fra denne blanding, hvorfra de derefter producerer et produkt, der er egnet til brug.

Teknologien til raffinering af primær olie er en temmelig kompleks proces, der bør begynde med transport af råmaterialer til anlægget, hvor den gennemgår flere faser, nemlig:

• forberedende fase
• raffinering af primær olie;
• genbrug;
• rengøringstrin.

Forberedende fase

De ekstraherede råmaterialer indeholder urenheder såsom salt, vand, ler, sand og tilhørende gas.

Hvert felt har sin egen levetid, hvilket afhænger af oliereservoirets tykkelse. Tilstedeværelsen af ​​vand og mekaniske urenheder i olie hindrer dens transport gennem rørledninger til underkastelse af behandling. Derudover kan det medføre dannelse af eventuelle aflejringer i tanke og varmevekslere, hvilket markant komplicerer den primære proces med olieraffinering.

Olien produceret i første fase skal gennemgå en omfattende (mekanisk) raffinering og først derefter en finraffinering.

På det forberedende trin udføres adskillelsen af ​​råmaterialer i gas og olie i specielle separatorer. Den primære forarbejdning af olie og gas involverer aflejring af råmaterialer i kulden i lukkede tanke. Opvarmning i en bestemt periode hjælper også med at eliminere en betydelig mængde partikler og vand. Den primære olieraffineringsenhed fungerer effektivt, der er et ekstra råmateriale, der skal underkastes dehydrering samt afsaltning af specielt udstyr.

Nogle gange kan olie i kombination med vand danne en emulsion, der er vanskelig at opløse. I den distribueres ofte små partikler af en komponent i suspension i en anden.

I praksis kan to hovedtyper skelnes mellem emulsioner: olie i vand (hydrofil), vand i olie (hydrofob).

Metoder til destruktion af emulsioner

Primær olieraffinering kan ikke undgå at ødelægge de ovennævnte emulsioner. Der er flere sådanne metoder: kemiske, mekaniske og elektriske.

Den kemiske metode involverer destruktion ved hjælp af demulgeringsmidler (overfladeaktive stoffer). Disse komponenter er kendetegnet ved høj aktivitet i sammenligning med "arbejdsemulgator". De danner den modsatte emulsion og kan med succes opløse adsorptionsfilmen. Denne fremgangsmåde bruges hovedsageligt samtidigt med den elektriske, hvor vandpartikler kombineres, ved at tilføre en strøm til olieemulsionen, hvilket bidrager til en hurtigere adskillelse fra olie.

Den mekaniske destruktionsmetode er opdelt i sedimentation og centrifugering. Forskellen i densiteter af emulsionens elementer bidrager til let adskillelse af vand og olie, når væsken opvarmes til 160 grader i tre timer (vandfordampning bør ikke tillades). I dette tilfælde opretholdes trykket nødvendigvis ved 15 atmosfærer.

Under centrifugering adskilles emulsionen ved hjælp af specielt udstyr (centrifuger). Antallet af omdrejninger skal nå op til 50.000 gange pr. Minut.

Primær olieraffinering

Dette trin i forarbejdning af råmaterialer består i at opdele det i grupper af kulbrinter og fraktioner. I destillationsprocessen modtager den primære raffineringsenhed en lang række mellemprodukter og olieprodukter.

Grundlaget for denne proces er princippet om forskellen i kogepunkter for komponenterne i de ekstraherede råvarer. Som et resultat skal olie nedbrydes til fraktioner: lette olieprodukter (fyringsolie) og olie (tjære).

I processen med at få det færdige produkt er det vigtigste den primære olieraffinering, hvis plan kan variere og udføres på en af ​​disse måder:

1. Engangsfordampning - i varmeapparatet varmer olien op til den ønskede temperatur. Som et resultat af denne proces dannes par. Når den opnåede temperatur kræves, skal den resulterende damp-væske-blanding komme ind i fordamperen, som er en cylinder, hvor dampen allerede er adskilt fra væsken.
2. Multipeldampning er en proces, der er repræsenteret ved en sekvens af enkeltfordampning med en gradvis temperaturstigning under opvarmning.
3. Gradvis fordampning er en destillation, som er en lille ændring i olie med hver enkelt fordampning.

udstyr

Det vigtigste udstyr i den primære destillation af olie er: destillationssøjler, rørovne og varmevekslere.

Processen med destillation af olie udføres i destillationssøjler. Således kommer det ekstraherede råmateriale ved hjælp af en pumpe ind i varmeveksleren, hvor det opvarmes og overføres til en rørovn, hvor det allerede er opvarmet til den ønskede temperatur. Derefter kommer olie som en damp-væske-blanding ind i fordampningsdelen af ​​den specificerede destillationskolonne. Her adskilles væske- og dampfaserne (væske bevæger sig ned, og dampen bevæger sig op).

Afhængig af typen af ​​proces, der udføres (type dampe), anvendes følgende typer rørovne: atmosfærisk (i det følgende - AT), vakuum (i det følgende - VT) og atmosfærisk vakuum (i det følgende - ABT). Ved AT udføres lavvandet forarbejdning, hvilket resulterer i produktion af parafin, benzin og diesel fraktioner samt fyringsolie. Ved hjælp af VT-installationer foregår en dybdegående forarbejdning af råmaterialer. Resultatet er olie, gasoliefraktioner og tjære, som derefter bruges til produktion af koks, smøremidler og bitumen. I ABT-enheder kombineres to metoder til oliedestillation.

Olieraffinering

Baseret på resultaterne af bestemmelse af dets fysiske og kemiske egenskaber i olie såvel som afhængigt af behovene for det færdige produkt, vælges en yderligere metode til destruktiv forarbejdning af de ekstraherede råmaterialer. Genbrug er udførelsen af ​​termiske og katalytiske effekter på olieprodukter, der opnås ved direkte destillation. Eksponering for råmaterialer kan ændre arten af ​​de kulbrinter, der er indeholdt i det.

Genbrugstyper

For en mere fuldstændig bestemmelse af arten af ​​den sekundære destillation af olie er det nødvendigt at dvæle ved dens hovedtyper.

Så den første metode (brændstof) bruges til at producere bilbensin af høj kvalitet, såvel som forskellige typer dieselbrændstof og råmaterialer til tankning af jetmotorer. Denne metode involverer anvendelse af færre procesanlæg.Dette er den proces, hvormed motorolier kan fås fra oliefraktioner. Denne type råmaterialebehandling inkluderer katalytisk krakning og reformering, hydrotreating, hydrocracking og andre termiske processer.

Raffinering af olie og olie resulterer i asfalt- og smøreolier. I dette tilfælde taler vi om deasfaltering og ekstraktionsprocesser.

Imidlertid opnås en bred vifte af olieprodukter i processen med petrokemisk forarbejdning. Derfor bruges det største antal forskellige teknologiske udstyr her. Resultaterne af en sådan forarbejdning af råmaterialer producerer ikke kun olie og brændstof, men også syntetisk gummi, kvælstofgødning, plast, rengøringsmidler, phenol, alkohol, acetone og andre kemikalier.

konklusion

Sammenfattende med det materiale, der er præsenteret i denne artikel, skal det bemærkes, at primær og sekundær olieraffinering er de obligatoriske stadier i olieraffinering.