Tay áo của một áp lực cao (RVD) được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất kỹ thuật cơ khí. Chúng là một yếu tố không thể thiếu của bất kỳ hệ thống thủy lực.
Nhu cầu về các sản phẩm này luôn luôn cao. Tuy nhiên, đối với việc tổ chức dây chuyền sản xuất, thiết bị đặc biệt để sản xuất ống áp lực cao là cần thiết.
Thiết bị cần thiết
Để bắt đầu, bạn nên xem xét các giai đoạn chính của sản xuất ống. Chúng là một cấu trúc nhiều lớp của vỏ cao su và dây bện kim loại. Áp lực tối đa mà tay áo có thể chịu được trong khi duy trì độ kín phụ thuộc vào số lượng của chúng.
Để giảm chi phí ở giai đoạn ban đầu, nên sử dụng ống và khớp nối làm sẵn làm linh kiện. Công nghệ sản xuất ống áp lực cao bao gồm lắp ráp các bộ phận chính. Trong trường hợp này, dây chuyền sản xuất sẽ bao gồm các máy sau:
- Máy tự động để cắt tay áo có độ dài mong muốn.
- Thiết bị gỡ rối được thiết kế để loại bỏ lớp bện ở hai đầu lắp của ống.
- Máy ép uốn. Chúng được thiết kế để cài đặt các yếu tố kết nối của tay áo: khớp nối, phụ kiện hoặc núm vú.
Những máy này để sản xuất ống áp lực cao được thiết kế cho một khối lượng thành phẩm nhất định. Các thông số công nghệ của từng giai đoạn sản xuất được xác định bởi chức năng của thiết bị và độ phức tạp của sản xuất.
Máy cắt
Sau khi mua lại các thành phần chính, cần phải xử lý chúng. Đối với điều này, một khoang tay áo có đường kính nhất định được gắn trên trục. Bề mặt của edger được trang bị một thước đo đứng yên.
Cắt tỉa xảy ra bằng cách sử dụng một đĩa đặc biệt gắn trên một cỗ xe đang di chuyển. Khi chọn máy cắt, bạn nên chú ý đến đường kính tối đa và tối thiểu của ống, phương pháp điều khiển và mức tiêu thụ điện.
Thông thường, thiết bị thủ công được sử dụng. Công nhân đo ống có chiều dài cần thiết và, nhấn bàn đạp, kích hoạt cỗ xe bằng cưa cắt. Tốt nhất là chọn một máy có cố định phôi, vì từ đó sự thiếu chính xác nhỏ nhất về kích thước có thể dẫn đến hôn nhân.
Bạn nên biết rằng không có hạn chế về đường kính của tay áo cắt. Do đó, một chiếc máy như vậy là một thiết bị phổ quát phù hợp cho việc sản xuất ống áp suất cao nhỏ cho kỹ thuật cơ khí và hệ thống thủy lực mạnh mẽ.
Con nợ
Trong quá trình cắt vòi, sự bất thường được hình thành ở hai đầu của nó. Chúng sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng của khớp nối buộc. Do đó, các thiết bị để sản xuất ống áp lực cao nhất thiết phải bao gồm một máy gỡ rối.
Nó là một thiết bị làm sạch lớp cao su bên ngoài và bên trong của tay áo. Để làm điều này, ống được gắn trên một trục đặc biệt và được kẹp bởi một dải truy cập với bề mặt mài mòn. Khi máy được bật, tay áo được xử lý. Kết quả là, tất cả các bất thường và khiếm khuyết cấu trúc nhỏ được loại bỏ.
Các thông số chính của thiết bị là đường kính sản phẩm và độ sâu mài tối đa. Nó phụ thuộc trực tiếp vào công suất động cơ máy - thường là từ 0,7 đến 1,3 mã lực, với điện áp cung cấp là 380 V.
Thiết bị ép
Hơn nữa, các khoảng trống được gửi đến báo chí để sản xuất ống áp lực cao. Ở giai đoạn này, cần tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ lắp đặt của họ. Thông thường vấn đề chính trong các ống chất lượng thấp là sự tách rời của khớp nối từ bề mặt cao su.
Thiết bị ép để sản xuất ống áp lực cao nên có một số vòi có thể tháo rời để lắp các bộ phận có cấu hình khác nhau. Phần chính của máy là cơ cấu kẹp cam. Sử dụng bộ điều khiển, mức độ loại bỏ áp suất của từng yếu tố được thiết lập. Nó phụ thuộc vào loại khớp nối hoặc khớp nối được kết nối. Các thông số được đặt trong chế độ thủ công hoặc cài đặt gốc của nhà máy được sử dụng.
Giai đoạn cuối cùng của việc sản xuất ống áp lực cao là kiểm tra chất lượng sản phẩm. Để làm điều này, bạn có thể làm một giá đỡ thủy lực tự chế. Sau khi kết nối ống với các đầu nối, chất lỏng được cung cấp bên trong nó dưới áp lực. Nếu công nghệ sản xuất đã được tuân thủ, tay áo sẽ vẫn kín gió. Nếu không, sẽ có thể quan sát sự sụt giảm áp suất bên trong hệ thống. Kiểm tra được khuyến nghị được thực hiện có chọn lọc để không ảnh hưởng đến khối lượng sản xuất.
