Về mức độ phổ biến, nhiên liệu thay thế sẽ sớm cạnh tranh với các nguồn năng lượng truyền thống. Với sự gia tăng giá khí đốt hàng năm, việc chuyển sang các loại sưởi ấm nhiên liệu rắn mới có liên quan hơn bao giờ hết. Để chọn thiết bị phù hợp cho việc sản xuất viên gỗ, cần phải xem xét lại từng giai đoạn của quá trình sản xuất chúng.
Chuẩn bị nguyên liệu: Nghiền và sấy khô
Viên nhiên liệu là mùn cưa gỗ nén đã trải qua quá trình xử lý sơ bộ. Kích thước của hạt nhỏ - từ 9 đến 12 mm. Điều này là cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru của nồi hơi đặc biệt có dây chuyền tự động để cung cấp nhiên liệu cho buồng đốt.
Là một nguyên liệu thô, bạn có thể sử dụng bất kỳ loại gỗ. Thông thường, đây là những nhánh mùn cưa hoặc cắt nhỏ. Việc sản xuất viên gỗ bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu ban đầu. Ở giai đoạn đầu tiên, vật liệu được sắp xếp và phương pháp xử lý được chọn tùy thuộc vào kích thước.
Gỗ hiện tại được nghiền bằng máy nghiền và sấy khô trong bộ máy của băng hoặc loại trống. Độ ẩm của vật liệu ban đầu là khoảng 20-25%. Điều này ảnh hưởng đến việc giảm cường độ năng lượng. Do đó, bằng cách sấy khô, hàm lượng nước trong thức ăn giảm xuống còn 7-11%. Sau đó, khối lượng kết quả tiến tới giai đoạn tiếp theo của sản xuất.
Nghiền mịn
Sau khi sấy khô, thậm chí mài lớn hơn của vật liệu bắt đầu là cần thiết. Điều này đòi hỏi phải mua máy tuốt lúa. Vì sau khi giảm nồng độ độ ẩm trong mùn cưa, có thể thay đổi kích thước một số yếu tố, cần phải đưa chúng đến một tiêu chuẩn duy nhất.
Do đó, khối lượng thu được sẽ tương tự như mùn cưa được sấy khô ở phần nhỏ nhất. Sau đó phải mất một thời gian cho vật liệu để giải quyết. Bắt buộc phải lọc các nguyên liệu thô bằng cách loại bỏ tất cả các chất lạ.
Nhấn
Khối lượng chuẩn bị được đặt trong thùng xử lý hơi hoặc nước. Cùng với nó, hỗn hợp dán đặc biệt được đưa vào chế phẩm. Ngay cả ở áp suất tối đa cũng có khả năng bị sưng và phá hủy viên. Tính chất tự nhiên của gỗ để hấp thụ được bù lại bằng các hợp chất chế biến.
Hỗn hợp thu được được gửi đến vùng hình thành trống. Quá trình này rất giống với việc sản xuất một hồ sơ nhựa. Đầu tiên, khối lượng thu được được nung nóng đến nhiệt độ 60-70 ° C. Sử dụng một máy ép mạnh, vật liệu ban đầu đi qua một khuôn thép có nhiều lỗ hình trụ.
Các khoảng trống kết quả được cắt theo kích thước mong muốn bằng cách sử dụng một lưỡi dao công nghiệp được gắn sau khi chết. Đối với sự hình thành lớp vỏ bảo vệ bên ngoài, nên xử lý hạt với không khí lạnh. Không phải mọi dây chuyền sản xuất viên gỗ đều có chức năng này. Nếu nó bị thiếu, bạn có thể tự thực hiện nâng cấp hệ thống.
Bao bì
Thành phẩm trên băng chuyền vào phễu lưu trữ trước. Bể thép lớn có cổ thấp hơn với cơ chế đo sáng. Đối với các sản phẩm đóng gói, cần phải sử dụng các thùng chứa đặc biệt.
Sự lựa chọn tốt nhất - túi vải, được bảo vệ bên trong bằng màng PVC. Vì trọng lượng riêng của các viên nhỏ, khối lượng bao bì hữu ích có thể lớn. Trọng lượng trung bình của container chứa khoảng 400 kg. Ưu điểm không thể chối cãi của những chiếc túi này là khả năng sử dụng nhiều lần.
Trong hầu hết các trường hợp, thiết bị để sản xuất viên gỗ được thiết kế bằng phương pháp băng tải. Mỗi giai đoạn xử lý nguyên liệu thô được thực hiện ở chế độ bán tự động. Tốt nhất là mua toàn bộ phạm vi thiết bị từ một nhà sản xuất. Điều này sẽ đảm bảo tính tương thích của các nút riêng lẻ với nhau, điều này sẽ làm giảm khả năng bị vỡ hoặc trục trặc.
