Rusya Federasyonu bölgesinde, cam elyafı takviye tüketiminin hacmi her yıl artmaktadır - bu eğilim birkaç yıl devam etmiştir. Rus adam her zaman zekası ve teşebbüsü ile meşhur olmuştur - bu, pahalı bir çelik analogu yerine fiberglas takviyesini seçebileceğiniz daha fazla ve daha fazla yeri aramaya iten şeydir.
Arama meyveyi doğuruyor - üreticiler ve tüketiciler arasında, tarafların her birine yararlı olan işbirlikleri yaratıldı. Bu materyali oluşturmak için modern bir işletme neye benziyor? Genel olarak cam elyafı takviyesinin üretimi için ekipman nedir?
Oda gereksinimleri
Yüksek kaliteli kompozit malzemelerin üretimi için, büyük endüstriyel tesislere ihtiyaç yoktur. Bir çizgi oluşturmak için, uzunluğu en az birkaç on metre olacak bir odanın olması yeterlidir. Kural olarak, teknik ekipman için gereken genişlik nadiren 1 m'yi aşıyor.
Elektrik gücünü de düşünmelisiniz - başlangıçta, cam elyafı takviyesi üretimi için hat 12 kW'dan fazla gerektirmez ve çalışma sırasında sadece 4 kW enerji yeterlidir. Bir diğer önemli faktör: tüm makinelere zorunlu egzoz havalandırma sistemleri sağlanmalıdır - genellikle bir tünel fırınına bağlanır.
Hangi ekipman hattın bir parçası olmalı
- Creel - fitil makaraları buraya yerleştirilir.
- Gerilimin uygulandığı cihaz, iplikleri ısıtır. Ayrıca, bu alanda bir banyo bulunmalıdır - fitil içindeki polimer ile emprenye edilir.
- Bir sarmalayıcı gereklidir - sarımı oluşturan merkezi bohça odur.
- Fiberglas takviyeli üretim ekipmanı özel tip kompozit malzemelerin de gerçekleştirileceği beklentisiyle seçilirse, ürüne kum seren bir alet olmadan yapamazsınız.
- En önemli elemana bir tünel ocağı denilebilir - bu, polimerle emprenye edilmiş halihazırda oluşturulmuş demeti ısıtır.
- Fırınlardan sonra, bir su soğutma sistemi kurulur: malzemenin polimerizasyonu tamamlandığında, soğutulması gerekir.
- Suyun soğutulmasından hemen önce, tahrikli bir silindir veya palet kelepçesi monte edilir.
- Bazen cam elyafı takviyesinin üretimine yönelik makineler de otomatik bir kesme cihazı ile desteklenmektedir (ancak, üretim süreci bir işçi tarafından izleniyorsa kullanılamaz).
Ekipman nasıl çalışır?
Çizginin tüm düğümleri birbirleriyle nasıl etkileşir? Asitten gelen fitil dişleri gerginliğin oluştuğu cihaza girerler - belli bir sırayla yerleştirilirler, miktar donatı çapının ne kadar yapıldığına bağlıdır.
Bunları bir polimer banyosuna batırmadan önce ısıtılırlar: hem bileşik hem de dişliler kendileri ısıtılır - böylece kurutma gerçekleşir, emprenye için gerekli olan sıcaklık oluşur. Bazı durumlarda, cam elyafı takviyesinin üretilmesi için ekipman işçilerin yakından izlenmesini gerektirir - aksi halde dişler birbirine karışabilir ve genellikle kırılırlar.
Çıkıştaki emprenye banyosundan, fitil iplikleri özel bir delikten birlikte çekilir - bir kalıp, çubuğun çapını (sargı ile birlikte) belirleyen kişidir.Klasik donatı yapılırsa, sarım yeterince kalın yapılır - ayarlar zımparalama ile yapılırsa sarım inceltilir.
Fiting üretimi için malzemeler
Beş farklı bileşen genellikle üretimde kullanılır: fitil (fiberglas iplikli rulolar) takviye malzemesi olarak işlev görür. Ana bağlayıcı genellikle bir epoksi reçinesidir, ancak bileşime, ürünün plastikliğini ve polimerizasyon işleminin hızını doğrudan etkileyen üç kimyasal bileşen de eklenir.
Kompozit donatıdaki bütün mekanik yükler fitil olarak kabul edilirken, reçine yükleri çubuk boyunca eşit bir şekilde dağıtırken, malzemeyi dış ortamdan korur.
Fiberglas takviyesinin üretimi için yüksek kaliteli hammadde kullanılması çok önemlidir (fitil kuru olmalıdır, polimer bileşimi belirli oranlarda hazırlanır), aksi takdirde bitmiş ürünler belirtilen güce sahip olmayacak, performans kabul edilebilir bir seviyenin altında kalacaktır.
Fırınlarda işleme çubukları
Sargı geçtiğinde, polimer ile emprenye edilmiş ip tünel fırınındadır. Burada, epoksi reçinelerinin polimerizasyonunu hızlandırmak için çekirdek ısıtılır. Ortalama olarak, fırınların uzunluğu 650 cm'dir, çeşitli tiplerde ısıtma elemanlarına sahiptirler, ayrıca belirli noktalardaki sıcaklığı kontrol eden sensörler de vardır. Tüm bilgiler merkezi noktaya gidiyor, burada tüm üretim sürecinin yönetildiği yer.
