Sa paggawa ng mga istruktura ng pintuan, maraming uri ng mga materyales ang ginagamit. Sa kasalukuyan, maaari kang makahanap ng plastik, aluminyo o kahit na mga produktong salamin. Ngunit ang mga klasikong modelo ng kahoy ay malaki pa rin ang hinihiling. Para sa kanilang paglaya, kinakailangan na pumili ng tamang kagamitan para sa paggawa ng mga pintuan.
Pangkalahatang mga parameter ng pagpili ng makina
Ang tamang pagpili ng makina para sa paggawa ng pinto ay nagsisimula sa yugto ng pagpaplano ng paggawa. Sa yugtong ito, ang isang plano sa negosyo ay iguguhit, na sumasalamin sa pangkalahatang badyet ng kaganapan, ang hanay ng mga produkto at ang listahan ng mga kagamitan. Kapag pumipili ng huli, ang ilang mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang.
Una sa lahat, ito ang pagganap ng linya. Ang bawat makina ng pagmamanupaktura ng pintuan ay idinisenyo para sa isang tiyak na dami ng mga produkto. Ito ang pangunahing pagpipilian sa pagpili. Ngunit, bilang karagdagan sa ito, ang mga sumusunod na katangian ay dapat isaalang-alang:
- Ang pagiging kumplikado ng proseso ng pagproseso ng workpiece. Ang parameter na ito nang direkta ay nakasalalay sa bilang ng mga tauhan ng makina.
- Pangkalahatang mga sukat Isinasaalang-alang ang mga ito kapag nag-aayos ng kagamitan sa silid ng paggawa.
- Pagkonsumo ng kuryente. Ito ay isa sa mga sangkap ng pagbuo ng mga gastos sa produksyon.
Para sa bawat uri ng kagamitan, mayroong ilang mga pamantayan sa pagpili na dapat isaalang-alang nang hiwalay.
Sawmill
Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng mga kahoy na pintuan ay mga troso. Ang kanilang pagproseso ay isinasagawa sa mga espesyal na gabas. Ang kagamitan na ito para sa paggawa ng mga pintuan ay hindi pangunahing, ngunit ang pagkakaroon nito ay maaaring makabuluhang bawasan ang gastos ng mga produkto.
Anong mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang partikular na modelo ng sawmill? Ang mga propesyonal ay tinatanggal ng pangkalahatang sukat ng mga troso, na dapat na mai-save sa mga board. Ang mga kagamitang pang-gitnang uri ay maaaring magproseso ng mga workpieces na may diameter na hanggang sa 800 mm. Ang average na haba ay dapat na 6 m p., Ang kapal ng mga board ay dapat ding isaalang-alang. Para sa paggawa ng mga pintuan, ang mga lamellas na may lalim ng seksyon ng profile hanggang sa 4 cm ay kinakailangan.
Ang bilis ng paggupit ng lagari ay dapat na mga 15-20 m p./min. Titiyakin nito ang tamang dami ng mga blangko para sa paggawa ng mga pintuan, kahit na ang produksiyon ay idinisenyo para sa maliit na dami.
Kamara sa pagpapatayo
Sa pagtatapos ng pagproseso ng mga board, ang kanilang kahalumigmigan ay nananatiling napakataas. Ang kinakailangang tagapagpahiwatig ay dapat na 8-10%. Para sa mahusay at mabilis na pagpapatayo, ang mga espesyal na camera ay ginagamit - mga kahon ng airtight na may panloob na pagpainit at isang sistema ng bentilasyon.
Ang mga ito ay mga istruktura ng bakal na may mga dingding na hermetiko na protektado ng materyal na may init na insulating. Maaari kang pumili ng pinakamahusay na modelo sa pamamagitan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:
- Net volume ng camera.
- Mga kondisyon ng operating temperatura. Nakasalalay sila sa bilang at lokasyon ng mga elemento ng pag-init. Ang parameter ay nakakaapekto sa bilis ng pagpapatayo.
- Ang mekanismo ng sirkulasyon sa loob ng istraktura. Dapat naroroon sapilitang bentilasyon.
Inirerekomenda na mag-order ng isang silid sa pagpapatayo ayon sa isang indibidwal na proyekto. Sa kasong ito, ang mga parameter nito ay ganap na sumunod sa kinakailangang mga teknikal na katangian ng buong linya ng produksyon.
Ang pag-milling at gluing lamellas
Sa pagtatapos ng proseso ng pagpapatayo, ang mga lamellas ay tinanggihan at nakadikit nang magkasama. Ngunit kailangan mo munang kiskisan ang ibabaw ng mga board upang mabigyan sila ng parehong sukat.Para sa mga ito, ang isang makina para sa paggawa ng mga pintuan ay binili na may kakayahang sabay na iproseso ang ilang mga panig ng workpiece.
Pinakamabuting mag-opt para sa mga sentro ng paggiling ng quadrilateral. Ang kanilang pagiging produktibo ay mga 10-15 m p./min. Siguraduhing isama ang mga cutter sa kit upang mabuo ang mounting groove sa gilid ng profile.
Ang mas maraming mga produktibong modelo ay maaaring magsagawa ng hanggang sa 8 mga operasyon nang sabay-sabay. Gayunpaman, para sa isang linya na may mababang pagiging produktibo, mayroon silang napakataas na bilis ng pagproseso. Ang isang mahalagang kadahilanan ay ang pagtaas sa gastos ng paggiling machine, depende sa pag-andar nito.
Ang pindutin ng pinto ay isang pahalang na talahanayan kung saan ang mga lamellas ay na-load upang bumuo ng isang panel ng kasangkapan. Ang pangunahing parameter ay ang mga sukat ng panghuling produkto at ang bilis ng paggawa nito.
Pag-install ng Hardware
Ang pag-install ng mga bisagra at kandado ay isang opsyonal na operasyon. Bilang isang pamantayang linya para sa paggawa ng mga pintuan ay limitado sa paggawa ng kalasag at paggiling ng panlabas na ibabaw nito. Gayunpaman, ang mga produktong ginawa ayon sa prinsipyo ng "binili at naka-install" ay nagsimulang maging mahusay sa pangangailangan. Ang pagkakaroon ng mga kandado at bisagra sa disenyo ay lubos na nagpapadali sa proseso ng pag-install.
Upang mai-install ang mga ito, kakailanganin mo ang isang talahanayan, ang mga sukat na kung saan ay karaniwang 2x2 m. Ang istruktura ng pantubo ay maaaring ilipat nang malaya para sa mabilis na pag-install ng mga aksesorya. Ang paggamit ng mga template ay mabawasan ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang operasyon at dagdagan ang kawastuhan ng pag-install ng mga indibidwal na elemento.
Sa pagtatapos ng proseso ng pagmamanupaktura, ang dahon ng pinto ay nakaimpake at ipinadala sa isang bodega para sa imbakan. Mahalaga na huwag maglagay ng PVC film sa buong ibabaw ng istraktura. Kapag ang condenses ng kahalumigmigan, maaari itong baguhin ang kulay. Ang harap na bahagi ng pintuan ay protektado ng mga sheet ng karton, na maiiwasan din ang pinsala sa makina.
