På Rysslands territorium ökar volymen av glasfiberförstärkningskonsumtion varje år - denna trend har fortsatt i flera år. Den ryska mannen har alltid varit känd för sin uppfinningsrikedom och företagande - det är detta som ber honom att leta efter fler och fler nya platser där du kan välja glasfiberarmering istället för en dyr analog av stål.
Sökningen bär frukt - mellan producenter och konsumenter skapas samarbete som är fördelaktigt för var och en av parterna. Hur ser ett modernt företag för att skapa detta material ut? Vad är utrustning för produktion av glasfiberarmering i allmänhet?
Rumskrav
För produktion av kompositmaterial av hög kvalitet behövs inte stora industrilokaler. För att skapa en linje räcker det att ha ett rum, vars längd kommer att vara minst flera tiotals meter. Som regel överstiger den bredd som krävs för teknisk utrustning sällan 1 m.
Du bör också tänka på elkraft - vid uppstart kräver linjen för produktion av glasfiberarmering inte mer än 12 kW, och under drift räcker det bara med 4 kW energi. En annan viktig faktor: alla maskiner bör vara försedda med obligatoriska avgassystem - de är vanligtvis anslutna till en tunnelugn.
Vilken utrustning som ska ingå i linjen
- Här läggs rivande rullar.
- Enheten med vilken spänningen utförs och värmer gängorna. Dessutom borde det finnas ett bad i detta område - rovingen är impregnerad med polymer i den.
- En omslag krävs - det är han som bildar det lindande, det centrala buntet.
- Om utrustningen för framställning av glasfiberarmering väljs med förväntan att speciella typer av kompositmaterial också kommer att utföras, kan du inte göra det utan en enhet som strö sand på produkten.
- Det viktigaste elementet kan kallas en tunnelugn - det är det som värmer upp det redan bildade buntet, som är impregnerat med polymer.
- Efter ugnen installeras ett vattenkylsystem: när polymerisationen av materialet är klar måste det kylas.
- Omedelbart före vattenkylning installeras en rulle eller spårklämma med en drivenhet.
- Ibland kompletteras maskiner för tillverkning av glasfiberarmering också av en automatisk skäranordning (det kan dock inte användas om tillverkningsprocessen övervakas av en arbetare).
Hur utrustningen fungerar
Hur interagerar alla noder på linjen med varandra? Rovingtrådarna från vecket kommer in i anordningen där spänningen inträffar - de är placerade i en viss ordning, mängden beror på vilken diameter på förstärkningen som görs.
Innan de doppas ned i ett polymerbad upphettas de: både föreningen och gängarna själva värms upp - så att torkning sker, uppstår temperaturen som är nödvändig för impregnering. I vissa fall kräver utrustning för tillverkning av glasfiberarmering noggrann övervakning från arbetarnas sida - annars kan trådarna trassla in, och ofta bryts de också.
Från impregneringsbadet vid utloppet dras rovingtrådar samman genom ett speciellt hål - ett munstycke, det är hon som sätter stavens diameter (tillsammans med lindningen).Om klassisk förstärkning görs är lindningen tillräckligt tjock - om inställningarna är gjorda för produktion med slipning görs lindningen tunnare.
Material för tillverkning av beslag
Fem olika komponenter används vanligtvis i produktionen: roving (spolar med glasfibergarn) fungerar som ett förstärkande material. Huvudbindemedlet är vanligtvis ett epoxiharts, men tre kemiska komponenter läggs också till kompositionen, vilket direkt påverkar produktens plasticitet och polymerisationsprocessens hastighet.
Alla mekaniska belastningar i sammansatt förstärkning antas av vridningen, medan hartset fördelar lasterna jämnt över stången och skyddar materialet från den yttre miljön.
Det är mycket viktigt att använda råvaror av hög kvalitet för produktion av glasfiberarmering (roving måste vara torr, polymersammansättningen är beredd i vissa proportioner), annars har de färdiga produkterna inte den angivna styrkan, prestandan kommer att vara under en acceptabel nivå.
Bearbetningsstavar i ugnar
När omslaget passeras är repet impregnerat med polymer i tunnelugnen. Där upphettas kärnan för att påskynda polymerisationen av epoxihartser. I genomsnitt är ugnens längd 650 cm, de har värmeelement av olika slag, det finns också sensorer som styr temperaturen vid vissa punkter. All information går till den centrala punkten, det är här hela produktionsprocessen hanteras.
