I modern konstruktion har innovativa byggnadsmaterial använts i stor utsträckning för uppförande av väggar i bostads- och industrilokaler. En av dem är värmeblock - betongprodukter som kännetecknas av en låg värmeledningsförmåga.
Det är denna egenskap som ger strukturen mycket tillförlitligt skydd. Högklassig utrustning för tillverkning av värmeblock ger en utmärkt materialtillförlitlighet. Det kännetecknas inte bara av goda prestanda, utan också av de kostnader som är tillgängliga för de flesta konsumenter.
Materialstruktur
Detta innovativa material har en mycket intressant design, som består i närvaro av en inre kraftdel som fungerar som ett stöd för de viktigaste typerna av laster. Det förvandlas till byggnadens insida.
En värmdyna, presenterad i form av skum, placeras mellan främre och kraftdelar i värmeblocket. Det kännetecknas av minimal värmeledningsförmåga. Produktens främre del är utformad för att ge byggnadens maximala skyddsnivå mot alla slags yttre påverkan. Dessutom har den en dekorativ funktion.
Utrustning för produktion av värmeblock fungerar på basis av vibropressing-tekniken, som möjliggör en absolut mekanisering av hela den tekniska processen. Det är exakt vad det skiljer sig i grunden från den redan moraliskt föråldrade metoden med låg produktivitet som kallas vibrocasting.
Fördelar med värmeenheter
Det finns ett antal fakta som talar för fördelarna med detta material:
- Du kan spara upp till 30% av pengarna på byggandet av fundament, eftersom väggarna i värmeblock är lättare än tegel;
- under byggandet av en byggnad med ett litet antal våningar finns det inget behov av att locka till sig lyftutrustning;
- under läggningen av värmeblock elimineras byggavfall fullständigt;
- Murverk kan utföras av lågutbildade specialister, medan kvaliteten på de väggar som byggs kommer att förbli på en höjd.
- alla typer av strukturer i byggnadens fasad kan uppföras utan särskilda ekonomiska förluster.
- innan de inre väggarna är färdiga, är det inte nödvändigt att utföra några speciella förarbeten;
- uppförande av väggar från värmeblock utförs på kortast möjliga tid, för vilket tunnsmurning används med murlim, som är gjorda på basis av torra, finfördelade blandningar;
- Lönerna för arbetare kan minskas betydligt på grund av en minskning av komplexiteten i konstruktionen av väggar gjorda av detta material.
- Att värma ett hus av skumblock är mycket billigare än byggnader av andra material.
Kärnan i processen
Utrustning för produktion av värmeblock innefattar tillverkning av denna typ av produkt från tre lager: det yttre, som fungerar som fronten; intern, som består av betong; mitt, bestående av ett värmeisolerande skikt i form av expanderad polystyren.
Bäraren och de yttre skikten är sammankopplade med hjälp av ett värmeisolerande foder, vilket är gjort i form av en "svansstjärna". Tekniken för produktion av värmeblock skiljer sig mycket från den analoga för tillverkning av konventionella väggstenar, vilket ger två steg.
Innan värmeblockmatrisen sänks ned på pallen installeras en värmeisolerande distans manuellt underifrån nedifrån, som måste vara i ett visst läge, justerbart genom att kombinera element såsom utsprång på fodrets yta och matrisen.
Anslutningen av matrisen till fodret bör vara tät, men detta kräver inte speciell fysisk ansträngning. Fodrets dimensioner måste matcha exakt matrisens nedre snitt, det vill säga inte gå längre än det. Och därefter tillverkas värmeblocken med samma teknik som konventionella väggblock.
Processens subtilitet
Utrustning för tillverkning av värmeblock fungerar enligt följande princip: när produkten äntligen komprimeras i det ögonblick som blandningen pressas av stansen måste trycket i dess hydraulcylinder avlastas från fem megapascaler till 1-1,5. Detta görs genom att slå på den hydrauliska boosteren, för vilken du behöver trycka på pedalen för att slå på vibrationsenheten.
För att göra detta måste den vibrerande pressen för produktion av värmeblock vara utrustad med en tryckavlastningsenhet. Om denna anordning kommer att användas för tillverkning av väggblock eller beläggningsplattor, är det nödvändigt att koppla bort tryckavlastningsförstärkaren utan att misslyckas, för vilket ändamål tas plug-in-blocket bort från servostyringselektromagneten. En plugg monteras sedan på sin plats, varefter gjutning utförs som vanligt.
funktioner
Det är värt att notera att utrustning för produktion av värmeblock har vunnit betydande popularitet. Byggföretag började aktivt använda det. Trelags värmeeffektiva block har ganska väl etablerat sig som ett bekvämt och lätt byggmaterial på grund av deras speciella egenskaper.
De har mycket lägre än tegel, egenskaperna för värmeledningsförmåga och fuktbeständighet. Värmeblock behöver inte yttre dekoration, de kan läggas i ett lager, vilket gör att de kan användas för att bygga låghus. Om vi talar om rammetoden, är det lämpligt att använda block för att bygga hus av valfri höjd.
Behovet av produktion av utrustning
Det är tillrådligt att köpa en speciell maskin för produktion av värmeblock endast för konstruktion av flera konstruktioner från detta material. Om du genomför tillverkningsprocessen i din egen produktion kommer det att kosta mycket billigare.
Samtidigt kan du också spara tid genom att minska transportkostnaderna. Många av de moderna företagen är redo att erbjuda sina kunder en maskin för produktion av block och andra enheter. Du kan komplettera utrustningen på olika sätt. Och här är det värt att prata inte bara om enskilda enheter utan också om den tekniska linjen för hela cykeln som helhet.
Småföretag
Till exempel kan en konventionell minifabrik som är engagerad i tillverkning av block bestå av ett vibrerande bord, en betongblandare, ett foder av ett gummitekstursskikt och en metallkassettform. Fodret är i detta fall tillverkat av en monolitisk blandning som är resistent mot bensin. Dess sammansättning utvecklas av betong med hjälp av vulkaniserande pressar. Att använda en minifabrik innebär en viss teknologisk process.
Här talar vi om behovet av att bearbeta en metallform med emulsol. Därefter bereds en texturerad blandning av målad betong. Det är nödvändigt att lägga ett faktodannande skär. I nästa steg krävs det att förbereda basalt-plastförstärkning samt expanderad polystyren. Blanketter för produktion av värmeblock installeras på ett vibrerande bord.
Först fyller de den färgade betongblandningen. Det vibrerande bordet måste startas, varefter en energibesparande insats läggs. Sedan bereds en expanderad lerblandning, hälls, varefter formen avlägsnas från det vibrerande bordet och skickas för torkning.
Fördelar med värmeblock
De tekniska egenskaperna hos detta material gör det möjligt att använda det för att bygga byggnader med den vanliga regimen för värme och fukt i lokalerna. Ofta fungerar värmeblock som huvudmaterial vid konstruktion av bärande, icke bärande och självbärande väggar.
På grund av det faktum att förmågan hos dessa material att arbeta med böjning och komprimering är mycket lägre än för andra byggnadsmaterial, är de mest populära i byggandet av byggnader vars höjd är ett golv eller två. Att bo i sådana rum är särskilt bekvämt på grund av de exceptionella ljud- och värmeisoleringsegenskaperna.
Fördelar med värmeenheter
- på grund av den låga värmeledningsförmågan behöver väggarna inte ytterligare isolering, och värmekostnaderna kan sänkas med tre gånger;
- den lägsta driftstiden för byggnader från värmeblock är hundra år.
- kan användas i lågbyggnadskonstruktion och i byggnader av flera våningar (för ramkonstruktion, högst 9 våningar);
- på framsidan kan efterbehandlingsmaterialet imiteras, vilket eliminerar behovet av efterbehandling;
- brandskydd;
- polystyrenskum finns i värmeblocket, vilket är mycket miljövänligare än att täcka väggarna med skumplast från utsidan eller insidan.
- blocken väger lite, de är praktiska att transportera och montera, de kräver inte ett kraftfullt underlag.
Många företag använder utrustning för produktion av värmeproducerande enheter av märket Rifey Condor. Således är det möjligt att minimera den tid som krävs för tillverkningen av materialet. Samtidigt förblir kvaliteten på de resulterande värmeblocken bäst.
