Brandslangar, som används med specialenheter, säkerställer pålitlig drift i händelse av nödsituationer. De uppfyller de tekniska specifikationerna och tillståndsstandarderna. Det är förbjudet att använda kopior som inte uppfyller säkerhetskraven. För att identifiera och eliminera fel och funktionsfel som uppstår under drift utförs periodiska tester av brandslangar.
Förresten, de avser utrustning som effektiviteten av brandbekämpning beror på. Deras användbarhet bestäms av inspektion från utsidan. Förfarandet utförs dagligen efter överföring av skiftet, efter att ha arbetat med dem av ansvariga specialister. Var och en av ärmarna tilldelas ett varulager. Utrustningen testas under idrifttagning och efter vissa perioder under drift. Datum och resultat för manipulationerna registreras i en speciell dagbok utan att misslyckas.
Funktioner för drift av sugtypen ärmar
Drift är användning av element för att utföra operationella åtgärder i nödsituationer, underhåll, redovisning, reparation, testrutiner för brandslangar. Sugmodeller transporteras med brandmotorer i speciella blyertsfodral. I motoriserade pumpar finns det avsedda platser för platsen för denna typ av utrustning. Hylsan är märkt med information om tillverkaren, typ av standard, inre borrdiameter. Dessutom listas längd, tillverkningstid och värde på arbetstryck här. Styrutrustningen anbringas på anslutningshuvudena med glödgad ståltråd med en diameter på 1,9 till 2,6 mm eller andra korrosionsmaterial. Därefter testas utrustningen för täthet i vakuum vid hydraultryck.
Det är förbjudet att förse brandmaskiner och motoriserade pumpar med felaktiga och overifierade element. Bestämmer lämpligheten, brandslangar testas. Fodermaterial i form av band tillhandahålls för lagring av utrustning i pennfodral. Ta försiktigt bort ärmarna från transportplatsen. Ett kraftigt fall till marken på grund av faran för att få en paus eller sprickor är inte tillåtet. För att inte bilda isproppar på vintern under långvarig drift rekommenderas att ansluta en urladdningsslang till ett fritt pumpmunstycke och tappa ut en del av vattnet tillbaka i behållaren. Vid upptagning av suglinjen får sand eller smuts inte komma in i korsningen. Dessutom får du inte böja slangen, mekaniskt ladda och dra längs marken.
Reparationsarbete på sugslangarna
Ärmarna repareras om integriteten bryts. Fel upptäcks genom att testa brandslangar, vars villkor strikt följs. Spån, sprickor, djupa repor, krossning syns på utrustningen. Om det finns en avslappning av dragklämmorna till sughuvudena, förstärks de med en skiftnyckel och en låsmutter. Reparation utförs på två sätt: genom att applicera bitar i form av lappar på utsidan av hylsan med en limkomposition eller med vulkaniseringsmetoden.
Drift av utrustning i form av tryckslangar
Tryckslangar måste transporteras i bilens karosseri enligt anvisningarna. Märkning appliceras inte längre än 15 cm från den valsade slangens yttre ände. Den innehåller information om tillverkaren, den inre arbetsdiametern, längden på den valsade sektionen, produktionstiden, standard och typ.I den andra fria änden finns information om tillverkaren. Frekvensen för testning av tryckslangar börjar från tillverkningsdatumet från fabriken. Detta bevisas av det medföljande passet. Den beskriver:
- släppningsdatum;
- namn och bokstavs definition av tekniska förhållanden;
- partinummerindikatorer;
- antal platser i den;
- utrustningens innerdiameter;
- total längd på överförda tryckslangar;
- OTK-stämpel med slutsats om giltighet.
För transport är ärmarna stängda med speciella vattentäta skydd. När de lägger till en brådskande tillförsel av vatten till ett brinnande föremål är de inte böjda, de försöker kringgå brännplatser och ytor fyllda med smält harts och kemikalier. I trappor passeras de mellan marscherna. För att kasta över vassa partitioner används speciellt foder i form av en sadel.
Om testet av tryckslangar inte avslöjade några fel, men under brandsläckningen fanns ett läckage, korrigeras detta genom att applicera tejp eller korsettklämmor. De avlägsnas efter slutet av räddningsinsatsen och platsen för förekomsten av läckan markeras med en kemisk blyertspenna. På vintern är det inte tillåtet att rulla upp tryckslangen utan att blöda av vattnet. Om frysning på grund av försumlighet sker längs hela längden, transporteras den utan överskott på släp eller släde.
Tryckslangreparation
Om hydrauliska tester av brandslangar visar att kraven inte uppfylls i standardkraven, repareras slangarna. Under drift på en bränningsanläggning får de ofta skador i form av brända områden, punkteringar, sprickor och luckor. Alla defekter måste repareras genom vulkanisering med rågummi. De är också lappade med lim. Dessutom återställs integriteten genom användning av kloritvävnad.
Lagringsteknik för sug- och tryckslangar
För lagring under en viss period anländer endast helt torkade ärmar. Därigenom uppmärksammas följande faktorer:
- Förvara inte brandslangar nära utrustning som genererar ozon.
- Placera dem inte i närheten av ultraviolettavgivare.
- Staplade ärmar för förvaring skyddar mot direkt solljus.
- Oljor, bensin, fotogen är inte tillåtna på utrustningen. Kontakt med ånga är förbjudet.
- Sugtypen av slangar lagras på rack i parallella buntar upp till 1 m höga. Samtidigt observeras temperaturen: från 25 till 30 ºС.
- Tryckslangar lindade i objektglas lagras upprätt. Specialpallar tillverkas under dem för att undvika friktion med vassa kanter. Ibland, efter felaktig lagring, klarar vissa element inte testet av brandslangar.
- Det är inte tillåtet att förvara andra föremål på rack med slangar.
Brandslangtest. periodicitet
Frekvensen beror direkt på applikationen. Icke-operativ säkerhetskopieringsutrustning testas efter att garantilagringstiden löper ut. Tryckslangar i produktionshallar inspekteras en gång var sjätte månad. Var noga med att kontrollera hylsorna av typen tryck och sug efter detektering av defekter och eliminering av dem. Specialiserade företag test. Inspektion av brandslangar bör inte ske i strid med tidslinjerna. De upprättas med hänsyn till de metodologiska rekommendationerna som utarbetats av ministeriet för nödsituationer i november 2007.
Extern studie av brandslangar
Extern verifiering av alla typer av ärmar utförs minst en gång var tredje dag. Och även efter användning för att eliminera eld. Villkoren för att testa brandsläckare och brandslangar lagrade i reserven, med tanke på extern inspektion, bestäms av frekvensen minst en gång om året.Extern övervakning utförs för att upptäcka skador på ytterväggar, luckor, spån, sprickor och andra defekter.
Kontrollen utförs vid en temperatur på +15 ... + 35 ºС. Relativ luftfuktighet bör variera från 46 till 75%. Hela partiet kontrolleras vanligtvis inte. Endast tre slumpmässigt utvalda prover undersöks. Avskalningstestet utförs först efter det andra året då slangarna används. Slangen fylls med vatten och mäts med en vakuummätare. Ibland är det möjligt att bestämma lossningen av den inre bollen endast för andra gången. Påfyllning med vätska med hjälp av en pump visar en hög grad av vakuum.
Läcktest
Brandslangar testas för vatten som passerar genom väggarna i slangarna med slangar som efter reparation inte passerade den visuella inspektionen. Dessutom skickas instanser som är i drift ungefär var sjätte månad för övervakning. Reservlagret av brandutrustning som lagras i lagret är föremål för hydraulisk verifiering efter garantiperiodens slut.
Hydrauliskt testförfarande
Under hela testperioden och efter att de har slutförts bör det inte finnas luckor på väggarna på ärmarna, svullnad i lagren eller mellanrum. Metallflätan är i ett holistiskt och icke-deformerbart tillstånd. Hylsor som inte klarar trycktestet avvisas. Förfarandet är som följer:
- Testet utförs med överdrivet arbetstryck. Den ena änden av slangen är ansluten till tryckröret. Den andra - täck med en plugg med en kran för blödande luft.
- Ventilen är inte stängd förrän vätskan fyller slangen helt.
- Under 10 minuter ökar trycket. Det mäts och upprätthålls i den volym som rekommenderas av standarderna för testning av slangar med en viss diameter och typ.
Trycktypslangarna som används på mobila bilar testas med ett tryck av 1 MPA. Men det är inte allt. För de arbetsalternativ som högtrycksfordon är utrustade med, höjs testbelastningen till 3 MPA. För lin- och jutehylsor är denna siffra 0,3-0,4 MPA under 5 minuter. Efter testet inspekteras ärmarna. Den andra klassen möjliggör förekomst av fistlar längs längden på högst 2 cm. Den första ger inte alls för dem.
Ärmar som har testats utan skador torkas. Och de gör pass för nya slangar och överför dem till arbetet utan att störa beställningen. Testperioderna för brandslangar granskas och justeras efter varje reparation och underhåll. Två gånger om året utför de inspektioner under säsongsövervakning av all utrustning.
Rullande eldslangar och passande huvuden
För att hålla slangarna i fungerande skick testas inte bara brandslangar. Frekvensen för rullning av utrustning bestäms genom att utföra operationer under en period av 3 till 12 månader. Varje kvartal (3 månader) rullas upp ärmarna för arbete i bilar. Brandslangarna i rummet rullas en gång om året. Denna kontroll kombineras ofta med hydraulisk övervakning. Frekvensen för att testa brandslangar är en gång per år för vattenförlust. I detta fall görs kopplingen mellan de anslutande sughuvuden när slangen tas i drift. Det hydrauliska testet enligt planen, som visade en läcka, indikerar behovet av att återansluta det och utsätta det för ett nytt test.
Underhåll av slangen
För att hålla brandslangarna i gott skick genomförs en uppsättning förebyggande underhållsåtgärder. En inspektion utförs, varefter de defekta artiklarna skickas för reparation. För lagring, förebyggande underhåll och samtidig reparation skapas slangstolpar (baser). Eller görs det i delar. Brandslangar som kommer hit är föremål för dimensionell kontroll vid ingången.Arbetskontrollavdelningens märkning och stämpel kontrolleras.
Slangarna som anlände till basen från en eld på vintern tinas utan att misslyckas i ett varmt rum tills de har avfrostats helt. Slangar kan utelämnas i varmvattenbehållare. I samma bad är de smutsiga hylsorna blötade av föroreningar. Efter tining och blötläggning skickas de till diskbänken. Alla typer av tryckslangar måste rengöras i en speciell maskin. Slangen genom inloppsfönstret laddas in i maskinen, monterad på badkanten. När du har ställt märkena i arbetsläge, stäng enhetens hölje och bringa den i handling genom att trycka på en knapp. Ibland, för fullständig rengöring, rekommenderas det att upprepa proceduren.
Rulla hylsan till ett enda eller dubbelt hjul utförs efter fullständig torkning. Ibland produceras det på ett mekaniserat sätt med hjälp av en speciell enhet. I den läggs början av hylsan på den undre spolen. Och han lindade i ett lager till mitten. Den placeras i anslutningen på den övre spolen, varefter rullen går ett andra lager.
Ärmreparation med vulkaniseringsmetod
För operationen krävs en vulkaniseringsapparat. Med denna metod repareras linne- och gummiytor på brandslangar med tvärgående eller längsgående sektioner. För att utföra reparationer krävs följande verktyg:
- hård borste;
- hammare, sax, vass kniv;
- 5 träfoder;
- limborste;
- bensin, lim;
- breda ögonnålar och hårda trådar.
Förfarandet är som följer. Först sys gapet med hårda trådar. I detta fall överlagras sömmarna tvärs. Sömns början är belägen minst 2 cm från skärkanten. Det bör finnas cirka 8 mm mellan sömmarna. När du har knutit knuten med en hammare, knackar du på sömmen och justerar den. Plåstret är tillverkat av ytan på den gamla ärmen. Dess storlek överstiger snittet med 6 cm i längd och med 5 i bredd. Linplåster behandlas inte, och gummilagret avlägsnas på gummierade lappar. Den limmade ytan torkas och rengörs för damm.
För att bereda limmassan löses rågummi i bensin i ett förhållande av 3: 1. Ställ sedan i ungefär en dag, blanda. Tillsätt samma mängd bensin och stå i ytterligare 3 timmar. Blanda sedan - och limet är klart. Snittstället och runt det avfettas med vilket lösningsmedel som helst. Limet appliceras upp till 7 gånger, torkar försiktigt varje lager på hylsan och plåstret. Den sista kulan torkas inte, men ytorna förenas och pressas jämnt, lätt att knacka med en hammare. Därefter placeras det limmade området i vulkaniseringsutrustningen, fixeras med en klämma och hålls vid en temperatur på upp till 140 ° C i cirka 40 minuter.
