Да би се осигурао сталан проток ваздуха у индустријским и стамбеним просторијама, уграђује се систем канала. То су херметички канали повезани са системом вентилације или климе. Упркос привидној једноставности дизајна, опрема за производњу ваздушних канала је технолошка линија високе класе производне тачности.
Производна технологија
За производњу ваздушних канала најчешће се користе поцинковане плоче од гвожђа. Оптимална дебљина обрађених комада треба да буде од 0,5 до 1 мм. Ако се материјал користи дебљи, инсталациони рад ће се знатно повећати. При мањим дебљинама, механичка чврстоћа конструкције ће се смањивати.
Технологија израде канала је релативно једноставна. Припремљени радни комади се режу на жељену величину, а затим се савијају у одређени облик. Најчешће су то квадратне или правоугаоне цеви. Да бисте извршили ове операције, мораћете да набавите следећу опрему:
- Механизам за одмотавање ролице са челичним лимом.
- Уређај за уређивање димензија обратка до жељеног одступања.
- Израда учвршћивача за повећање трајности канала.
- Гиљотина, са којом се производи сече на потребну дужину.
Препоручује се куповина аутоматских линија, јер ће оне осигурати одговарајући обим производње.
Одвијање метала
Скоро свака аутоматска линија за производњу ваздушних канала опремљена је посебним уређајем који врши функцију одмотавања фабричких ролни од метала.
Споља изгледа као велика завојница на чијој је осовини уграђена конструкција с лименим материјалом. Треба приметити да њен рад не утиче на пречник ролне. Приликом одабира треба обратити пажњу на присуство покретних стезаљки које челичну траку воде према линији аутоматске обраде.
Да би се осигурао континуитет производње, препоручује се одабир модела са две завојнице. Чим материјал у једном од њих заврши, биће могуће брзо повезати други. Добава ролни треба да се врши посебном опремом - слагачем великог капацитета или утоваривачем. У почетку можете користити услугу изнајмљивања, јер једна рола материјала са малом количином производње може бити довољна за 5-7 радних смјена.
Механизам за уређивање
Опрема за производњу ваздушних канала требало би да укључује поступак уређивања димензија материјала. Будући да коначни производ мора имати строге укупне димензије, а одступања у величинама листова могу бити и до 4-5 мм по 1 линеарном метру, технолошка обрада је неопходна.
У пракси се овај поступак изводи на следећи начин: посебне осовине центрирају радни део, а затим се помоћу опреме за сечење ивица лима уклања. Приликом анализе опреме треба узети у обзир коефицијент грешке ове операције. За квадратне канале, дијагонално одступање не сме бити веће од 0,8 мм.
Затим се комад отрова у фази формирања ојачавајућих структурних елемената на његовој површини.
Примјена учвршћивача
Пошто је дебљина полазног материјала релативно мала, потребно је направити чврсте елементе на површини конструкције. У каналима са великим пресеком то је предуслов.
Због тога је друга димензија која карактерише машине за производњу ваздушних канала димензије чвршћих елемената. Потоњи се израђују помоћу двостраних осовина, које под притиском делују на одређени део обратка. Да би се осигурала одговарајућа крутост, довољно је прилагодити машину параметру дубине котрљања од 3 мм и ширини деформације од 5 мм. Њихова израда је обавезна и не зависи од димензија будућег канала.
Затим радни комад пролази фазу формирања коначног облика. Користећи елементе савијања, листу се даје коначни облик. За спајање ивица структуре користи се метода замка. Након фиксирања савијајућих елемената, они се ваљају.
Гиљотина
Завршна фаза израде је шишање производа на жељену величину. Сва опрема за производњу ваздушних канала опремљена је специјалним индустријским ножевима - гиљотинама.
Да би се обезбедило да се димензије конструкције не мењају током ове операције, сечење се врши у неколико фаза. Прво се канал поставља с једне стране на равну површину, а нож га сече до потребних димензија. Дизајн се ротира и радња се понавља. Све се то догађа аутоматски, што осигурава усклађеност са димензијама производа.
Приликом израчунавања обима производње треба се усредсредити на просечну продуктивност линије. Тренутно је око 10 м / мин, односно до 1000 м³ по 8-сатној смјени.
