У погледу популарности, алтернативна горива ускоро ће се надметати са традиционалним изворима енергије. С обзиром на годишње повећање цена гаса, прелазак на нове врсте грејања на чврста горива је релевантнији него икад. Да би се одабрала одговарајућа опрема за производњу дрвених пелета, неопходан је фазни преглед процеса њихове производње.
Припрема сировина: дробљење и сушење
Пелете за гориво су компримована дрвена пиљевина која је прошла прелиминарну обраду. Величина гранула је мала - од 9 до 12 мм. Ово је неопходно да би се осигурао несметан рад посебних котлова који имају аутоматску линију за довод горива у комору за сагоревање.
Као сировину можете користити било коју врсту дрвета. Најчешће су то пиљевине или исецкане гране. Производња дрвених пелета започиње припремом полазног материјала. У првој фази се материјал сортира и начин обраде бира се у зависности од величине.
Постојеће дрво се дроби помоћу дробилица и суши у уређајима траке или бубња. Садржај влаге у почетном материјалу је око 20-25%. То утиче на смањење енергетског интензитета. Због тога се сушењем садржај воде у хранидби смањује на 7-11%. Затим добијена маса прелази на следећу фазу производње.
Фино дробљење
Након сушења потребно је још веће брушење полазног материјала. Ово захтева куповину уређаја за шмркање. Пошто је након смањења концентрације влаге у пиљевини могуће променити величину неких елемената, потребно их је довести у јединствени стандард.
Као резултат, добијена маса ће бити слична добро осушеној пиљевини најмање фракције. Тада је потребно мало времена да се материјал слегне. Нужно је филтрирати сировине уклањањем свих страних материја.
Притискање
Припремљена маса се ставља у канту за обраду паре или воду. Заједно с њом, у састав се уносе посебне мешавине за лепљење. Чак и при максималном притиску постоји могућност бубрења и уништавања пелета. Природно својство дрвета да апсорбује надокнађује се прерадом једињења.
Добијена смеша се шаље у зону формирања празних зона. Процес је врло сличан производњи пластичног профила. Прво, добијена маса се загрева на температуру од 60-70 ° Ц. Користећи снажну прешу, почетни материјал пролази кроз челични калуп са многим цилиндричним отворима.
Резултирајуће празнине сече се на жељену величину помоћу индустријског сечива монтираног након матрице. За формирање спољне заштитне љуске препоручује се обрада гранула хладним ваздухом. Није свака линија за производњу дрвених пелета ову функцију. Ако га нема, можете надоградити систем сами.
Паковање
Готови производи на покретној траци улазе у спремник. Велики челични резервоар има доњи врат са дозирним механизмом. За паковање производа потребно је користити посебне контејнере.
Најбољи избор - платнене торбе, заштићене изнутра ПВЦ филмом. Пошто је специфична тежина пелета мала, корисна запремина паковања може бити велика. Просечна тежина напуњених контејнера је око 400 кг. Неоспорна предност ових торби је могућност поновне употребе.
У већини случајева опрема за производњу дрвених пелета дизајнирана је помоћу транспортне методе. Свака од фаза прераде сировина се изводи у полуаутоматском режиму. Најбоље је купити целу палету опреме од једног произвођача. То ће гарантовати компатибилност појединих чворова један с другим, што ће умањити вероватноћу пукнућа или квара.
