Током израде конструкција врата користи се више врста материјала. Тренутно можете пронаћи производе од пластике, алуминијума или чак стакла. Али класични модели дрвета и даље су у великој потражњи. За њихово пуштање потребно је одабрати праву опрему за производњу врата.
Општи параметри за избор машина
Прави избор машине за израду врата започиње фазом планирања производње. У овој фази се израђује пословни план који одражава укупни буџет догађаја, асортиман производа и листу опреме. Приликом избора последњег, морају се узети у обзир одређени фактори.
Прије свега, то је изведба линије. Свака машина за производњу врата дизајнирана је за одређену количину производа. Ово је главна опција избора. Али уз то треба узети у обзир и следеће карактеристике:
- Сложеност процеса обраде предмета. Овај параметар директно зависи од броја особља машине.
- Укупне димензије Они се узимају у обзир приликом уређења опреме у производној просторији.
- Потрошња енергије. То је једна од компоненти формирања трошкова производње.
За сваку врсту опреме постоје одређени критеријуми одабира које треба размотрити одвојено.
Пилана
Главни материјал за израду дрвених врата су трупци. Њихова обрада се врши на специјалним пиланама. Ова опрема за производњу врата није основна, али њена доступност може значајно да смањи трошкове производа.
Које факторе треба узети у обзир при избору одређеног модела пилане? Професионалце одбијају свеукупне димензије трупаца, који морају бити изрезани у даске. Опрема средње класе може обрађивати радне дијелове промјера до 800 мм. Просјечна дужина треба бити 6 м п., Дебљина плоча такође треба узети у обзир. За израду врата потребне су ламеле са дубином профила до 4 цм.
Брзина сечења пилане треба бити око 15-20 м п./мин. На тај начин ће се обезбедити одговарајућа запремина празних за производњу врата, чак и ако је производња пројектована за мале количине.
Комора за сушење
На крају обраде плоча њихова влажност остаје превисока. Потребни показатељ треба да буде 8-10%. За ефикасно и брзо сушење користе се посебне камере - запечаћене кутије са унутрашњим грејањем и вентилационим системом.
То су челичне конструкције са херметичким зидовима заштићеним топлотним изолационим материјалом. Најбољи модел можете одабрати према следећим показатељима:
- Нето јачина фотоапарата.
- Радни услови температуре. Они овисе о броју и локацији гријаћих елемената. Параметар утиче на брзину сушења.
- Механизам циркулације унутар структуре. Мора постојати присилна вентилација.
Препоручује се наручити комору за сушење на појединачном пројекту. У овом случају, његови параметри ће у потпуности бити у складу са траженим техничким карактеристикама целе производне линије.
Резање и лепљење ламела
На крају процеса сушења, ламеле се одбацују и лепе заједно. Али прво морате да ископчате површину дасака да бисте им добили исту величину.За то се купује машина за производњу врата са могућношћу истодобне обраде неколико страна обратка.
Најбоље је да се одлучите за четвероугласте глодалице. Њихова продуктивност је око 10-15 м п./мин. Обавезно укључите резаче у комплет да бисте формирали утор за уградњу на бочној површини профила.
Продуктивнији модели могу истовремено обављати до 8 операција. Међутим, за линију са ниском продуктивношћу, имају превисоку брзину обраде. Важан фактор је и повећање трошкова глодалице, у зависности од њене функционалности.
Преша на вратима је хоризонтални сто у који се убацују ламеле у облику плоче за намештај. Главни параметар су димензије коначног производа и брзина његове израде.
Инсталација хардвера
Уградња шарки и брава је опциона операција. Стандардна линија за производњу врата ограничена је на производњу штита и глодање његове спољне површине. Међутим, производи направљени по принципу „купљено и инсталирано“ почели су да траже велику потражњу. Присутност брава и шарки у дизајну увелике олакшава поступак инсталације.
Да бисте их инсталирали, требаће вам таблица, чија је димензија обично 2к2 м. Цеваста структура може се слободно кретати за брзу уградњу додатака. Употреба шаблона смањиће време потребно за довршетак операције и повећаће тачност уградње појединих елемената.
На крају производног процеса крило врата се пакује и шаље у складиште на складиштење. Важно је не постављати ПВЦ филм на целокупну површину конструкције. Када се влага кондензује, она може променити боју. Предњи део врата заштићен је картонским лимама, што ће такође спречити механичка оштећења.
