Praktickosť počas inštalácie a optimalizácia nákladov sú prvoradé podmienky, ktoré účastníci stavebníctva hľadajú. Sú dosahované rôznymi spôsobmi a spôsobmi, ale nakoniec uľahčujú pracovný tok a umožňujú zabezpečiť vysoko kvalitný výsledok. Prechod od tradičných stavebných materiálov k modernejším a dokonca inovatívnejším často pôsobí presne ako prostriedok optimalizácie a zlepšovania kvalitatívnych charakteristík stavby.
V tomto zmysle je technológia výroby penových blokov, ktorá je založená na klasickom spôsobe prípravy malty, zaujímavá, ale vyznačuje sa jej dostupnosťou. Domáci majster ho môže tiež použiť, ale na tento účel sa budete musieť podrobne oboznámiť s nuansami vytvorenia tohto druhu materiálov na stavbu blokov.
Z čoho sú penové bloky vyrobené?
Portlandský cement sa používa ako základ, s najvyššou triedou - napríklad je vhodný M 400. Cement musí spĺňať vlastnosti tejto značky, inak nebude schopný po výrobe vykonávať svoje funkcie. Charakteristickým znakom penového bloku je pórovitá štruktúra, vďaka ktorej je zahrnutý do skupiny pórobetónu. Preto sa spôsob jeho výroby neobíde bez penotvorného činidla. Môže ísť o organickú alebo syntetickú zložku, ktorej zoznam úloh bude zahŕňať iba vytvorenie voľnej poréznej štruktúry. V praxi to poskytne stenám mnoho prevádzkových výhod.
Do základne sa niekedy pridávajú íl, popol a niektoré druhy priemyselného odpadu. Z hľadiska zlepšenia technických a fyzikálnych vlastností takéto riedenie nedáva veľký zmysel - cieľom pridania druhotných surovín je zvyčajne zníženie nákladov na zloženie vytlačením drahého portlandského cementu. Piesok a voda sa do kompozície tiež zavádzajú bez problémov.
Druh funkčného segmentu komponentov je tvorený lepidlom a vláknami. Pokiaľ ide o roztok lepidla, bude to potrebné ako pre zloženie, tak aj pre murivo. Môže to byť jeden a ten istý výrobok - hlavná vec je, že spĺňa požiadavky na použitie v konkrétnych podmienkach. Z hľadiska prípravy roztoku budú dôležité také vlastnosti, ako je viskozita, adhézia, priľnavosť a chemická bezpečnosť. Ako prostriedok na formovanie muriva sa používa lepidlo na penové tvárnice v čistej forme, ale v každom prípade by malo byť odolné voči mrazu, odolné voči vlhkosti, odolné a ohňovzdorné. Fiber naopak vykonáva úlohu posilňovania. Určitým spôsobom tiež funguje spojovacia funkcia, ale vo výraznejšej mechanickej verzii. Vlákna minimalizujú riziko praskania, zosilňujú steny a podlahy a znižujú stres na susedných štruktúrach.
Vlastnosti penového bloku
Výkonnostné charakteristiky sa už odrážajú v označení samotného penového bloku. Napríklad z dôvodu dôrazu na tepelnú izoláciu sa oplatí zvoliť značky od D150 do D400. Tento materiál je kvôli svojej vysokej hustote (číselná hodnota označuje pomer kg / m)3) poskytuje dostatočnú izoláciu pre domácnosti nachádzajúce sa v stredných zemepisných šírkach. Napríklad z hľadiska pevnosti to nie je najziskovejšia alternatíva proti tradičným tehlám. Priemerná medza pevnosti je 9 kg na 1 cm3, Ďalšia vec je, že dokonca aj výroba penových blokov doma umožňuje zavedenie plastifikátorov a plnív, ktoré môžu zvýšiť jednotlivé vlastnosti, vrátane pevnosti a odolnosti proti mrazu.
V továrňových podmienkach sa technické vlastnosti zlepšujú vďaka základnému zloženiu. Značky D500-D900 sa považujú za štrukturálne a tepelnoizolačné, to znamená, že sú vhodné na poskytovanie tepla v severných oblastiach a na udržanie spoľahlivosti z hľadiska fyzického stresu. Mimochodom, najsilnejšie bloky vydržia až 90 kg na 1 m2 Je značkou D1200. Veľkosti sa môžu líšiť, ale existuje štandardizovaný formát na uvoľnenie materiálu, ktorý sa považuje za optimálny. Ide o penový blok s rozmermi 200 x 300 x 600 mm, ktorý v závislosti od zloženia poskytuje hustotu steny 300 až 1200 kg / m3, Naviac je absorpcia vody stabilná na 14%.
Technológia odlievania
V prvej fáze sa uskutoční príprava samotného riešenia, ktoré sa môže uskutočniť v konvenčnej stavebnej násypke s funkciou automatického hnetenia. Potom sa vytvorená zmes naleje do kazetových foriem, kde hmotnosť penového betónu má stanovené fyzikálne parametre. Tradičné technológie vstrekovania poskytujú možnosť ďalších vibrácií a zhutnenia vo formách, čo zlepší kvalitu bloku. V zjednodušených formách kaziet však táto funkcia chýba z dôvodu nedostatku elektrického pohonu, ktorý by mohol poskytnúť vibračný efekt.
Modernejšie matrice debnenia vám umožňujú zmeniť konfiguráciu buniek. To znamená, že sám užívateľ môže upraviť hrúbku a dĺžku bloku podľa svojich požiadaviek. Umožňuje tiež vytvoriť penový blok s jednotlivými parametrami v jednotlivých kópiách - napríklad na ukladanie na ťažké miesta. Polymerizačná perióda, t. J. Tuhnutie, sa pohybuje v priemere od 10 do 20 hodín. Závisí to do značnej miery od typu lepidla používaného pre penové bloky - vodotesné, na silikónovej alebo polymérnej báze. Po základnom zosilnení konštrukcie sa môžu steny zo debnenia uvoľniť.
Odlievacie zariadenie
Implementácia metódy vstrekovania umožní tri kategórie zariadení. V prvom rade ide o zariadenia na výrobu penobetónovej zmesi. Od bežných síl sa líšia tým, že majú zariadenie na výrobu peny. Priemerná produktivita takejto jednotky je 20 - 30 m3 za deň opäť závisí od konkrétneho zloženia. V ďalšej fáze sa môže použiť mobilné zariadenie na penové bloky, ktoré uľahčí transport zmesi do foriem. Môže to byť stroj s vlastným pohonom s bunkri a priame stacionárne kanály na účelné dodanie riešenia do matrice.
Pokiaľ ide o samotné formy, už bolo uvedené, že ide o bunky s matricovými kazetami, do ktorých sa zmes naleje. Doma môže byť analóg takého zariadenia vyrobený z obyčajných kovových plechov. Stavia sa nejaké prepravky, ktoré nemusia mať dno - v tomto procese sú často dokonca aj výrobné budovy umiestnené na rovnej ploche, čo stačí na získanie geometricky správneho murovacieho materiálu. Iná vec je, že technológia výroby penových blokov vstrekovaním tiež umožňuje ľahkú a rýchlu demontáž formy po stuhnutí roztoku.
Rezacia technológia
Tento spôsob vytvárania penových blokov tiež umožňuje individuálne stupne prípravy a dodávania zmesi na okamžité miesto konečného vytvorenia materiálu. Na rozdiel od predchádzajúcej metódy však ide o odlišný prístup k príprave blokov. Nie sú tvorené v bunkách matrice, ale mechanickým oddelením spoločného poľa. To je spočiatku aj priming, ale nie podľa oddelených maticových foriem, ale do spoločnej palety. Potom sa naliaty roztok rozreže na sektory.Ako presne bude táto operácia vykonaná, závisí od podmienok, v ktorých je použitá technológia rezania. Penové bloky výrobného typu vo veľkých podnikoch sú rezané lasermi a tepelnými hlavami. V malých a stredných továrňach sa to deje pomocou píl, nití a iných mechanických rezbárov, ktorí si zaslúžia osobitnú pozornosť.
Zariadenia na rezanie blokov
Profesionálna výroba penového bloku nie je kompletná bez špeciálnych rezacích liniek, ktoré pracujú s liatym betónom. Z hľadiska rezných nástrojov ide o veľmi rozmanité zariadenie - môžu sa použiť pásové frézy, struny, okružné píly, kovové káble atď. Takéto zariadenie pre penové bloky je založené na plošine alebo lôžku, ktoré je tiež určené na umiestnenie cieľového materiálu. V tomto procese frézy prechádzajú cez monolit a zanechávajú za sebou pruhy rozdelených segmentov. Krížový priechod dokončí rezanie a zanecháva hotové bloky.
Tento spôsob má niekoľko výhod oproti vstrekovaniu. V prvom rade je zaručená presnosť tvárniacich plôch a stien. Vďaka tomu sa zvyšuje aj kvalita budúceho štýlu. Okrem toho, ak tvarovanie vyžaduje, v niektorých prípadoch, použitie špeciálnych lubrikantov na okrajoch kovových buniek, vďaka ktorým trpí adhézia povrchov blokov, potom rezanie zachováva drsnosť povrchov a tým zlepšuje ich priľnavosť k iným cudzím povrchom. Okrem toho zostáva úplná voľnosť pri regulácii parametrov, s ktorými sa vyrábajú penové bloky. Veľkosti a hmotnosť výrobkov sa môžu líšiť: vyrábajú sa aj v štandardnom formáte 200x300x600 s priemernou hmotnosťou 500 kg na 1 m.2a s individuálnymi charakteristikami.
Technológia debnenia
Tento spôsob v podstate pripomína vstrekovanie, ale s vyšším stupňom automatizácie. Klasické formovanie sa dá úplne urobiť manuálne pomocou domácich kovových buniek. Automatické odizolovanie vyžaduje účasť operátora iba na procese regulácie liatia do pôvodnej formy. Ďalej stroj nezávisle vyberie formy na palete a drží ich vo svojom bunkri (niekedy s tepelnou expozíciou), až kým úplne nestvrdne. Je ťažké zorganizovať takúto výrobu penových blokov doma, pretože zariadenie môže vyžadovať pripojenie k sieti 380 V, ale s trojfázovou linkou je to celkom možné. Okrem toho sa zmes pripravuje aj treťou stranou bez pripojenia špeciálnych jednotiek. Po stuhnutí jednotka automaticky otvorí násypku, vyberie tvar s blokmi na palete a odstráni debnenie.
Sušenie penobetónových blokov
V podmienkach in-line výroby, keď nie je čas na mnoho hodín a dokonca aj denné očakávania polymerizácie blokov, sa používa ďalší technologický stupeň - tepelné sušenie. Na tento účel sa používa špeciálna kamera, v ktorej sú vložené penové bloky. Konštrukčné technológie na výrobu tehál nevyhnutne zahŕňajú použitie pecí ako prostriedku na vypaľovanie a spevňovanie. Penový betón je menej hustý materiál, preto sa často odpadá bez tepelného pôsobenia - ale táto fáza nebude zbytočná, aby sa ušetrila čas a posilnila sa štruktúra. Podľa odborníkov je naparovanie pece v priebehu niekoľkých hodín umožnené jednotke získať asi 70% základnej sily. Organizačne je táto technológia na výrobu penových blokov možná iba na automatizovaných linkách. Stroj by mal automaticky riadiť procesy nakladania a vykladania spojené s pohybom kazetových foriem do pece.
Mini továrne na výrobu penových blokov
V malých závodoch na výrobné účely často používajú malé výrobné linky, v ktorých sú funkčné oblasti kompaktne koncentrované. Koncept mini továrne na penové tvárnice je založený na rovnakých zásadách.Prevádzkovateľ nemusí umelo vyplňovať medzery medzi technologickými fázami - od začiatku do konca je výroba riadená automatizáciou. Linka začína násypkou, v ktorej je miešaná zmes na penový betón. Prevádzkovateľ do neho zavádza všetky potrebné zložky s prísadami a nastavuje program na prípravu stavebnej zmesi. Ďalej sa roztok plní do nádoby, ktorá bude tvoriť obdĺžnikový monolit.
Typická minipracovňa na výrobu penových blokov pracuje podľa spôsobu rezania blokov, pretože je spočiatku orientovaná na získavanie prvkov s presnými geometrickými rozmermi. Po tvrdení v prírode alebo v peci sa monolit odošle do automatickej rezacej fázy, odkiaľ sa odovzdáva do zberného miesta vo forme hotových blokov.
záver
Výroba penobetónového stavebného materiálu je omnoho jednoduchšia ako tehlové alebo panelové dosky. Ospravedlňuje sa však tento materiál v praktickom použití? Takéto bloky majú malú hmotnosť, preto pevnosť bude spočiatku neporovnateľná s bežnými tehlami. Ale v bunkovom betóne sú tiež pozitívne vlastnosti. Dokonca aj zjednodušená technológia výroby penových blokov bez špeciálnych prísad nám umožňuje dosahovať vysoké tepelné izolačné vlastnosti. Preto aj pri malej hmotnosti a hustote môže takáto jednotka zaručiť optimálnu mikroklímu. Z hľadiska environmentálnej bezpečnosti je to tiež dobrá voľba pre stavbu domu. Opäť platí, že ak nemáte špeciálne modifikátory, bude návrh pre obyvateľov chemicky bezpečný.
Hlavnou výhodou penového bloku sú jeho finančné úspory. Ako výrobná technológia, tak aj logistika počas výstavby a prepravy vyžadujú minimálne investície v porovnaní s alternatívnymi murovacími a panelovými stavebnými materiálmi.