Kvalita výrobku alebo procesu musí podliehať primeraným kontrolám. Toto opatrenie vám umožňuje sledovať vlastnosti produktu a eliminovať tak riziká manželstva. Spotrebný tovar, pracovné činnosti a dokončené budovy so štruktúrami možno navyše považovať za produkt. V rôznych fázach výroby a po jej ukončení sa uplatňuje technická kontrola, ktorá predstavuje celý rad overovacích opatrení.
Pojem kontroly
Účelom kontroly je identifikovať a vyhodnotiť odchýlky vo vlastnostiach a parametroch skúmaného objektu od regulačných požiadaviek. Aj vo fáze prípravy na výrobný proces (výroba tovaru alebo vykonávanie pracovných činností) sa stanovujú vlastnosti produktu. Po dokončení výroby môže výsledok práce buď spĺňať požiadavky, alebo mať od nich odchýlky. Konkrétne sa kontrola používa na identifikáciu takýchto nezrovnalostí v podnikoch. Kľúčovou charakteristikou technickej kontroly je presnosť overovacích operácií. To znamená, že hovoríme o objektívnosti procesu, jeho primeranosti stanoveným normám a správnosti konečných údajov. Kontrolné opatrenia sa navyše vyznačujú šírkou pokrytia. Napríklad jedna a tá istá analytická operácia sa môže použiť buď na úzku skupinu tovaru, alebo sa môže použiť na rôzne výrobné procesy. Medzi hlavné úlohy kontroly patrí predchádzanie uvoľňovaniu nezhodných výrobkov a posilňovanie výrobnej disciplíny.
Kontrolné oddelenie
Jednou z najbežnejších foriem kontroly je formát kontroly kvality výrobkov. Ich oddelenia. kontrola (TCI) sú zvyčajne nezávislé jednotky v rámci podnikov, ktoré analyzujú výrobky z hľadiska ich súladu so zavedenými normami (napríklad GOST). Je dôležité poznamenať, že aj keď sú tieto oddelenia podriadené riadeniu podniku, v rámci svojich funkcií pracujú v procese práce nezávisle. Samotní manažéri majú tiež záujem o kvalitu práce takýchto jednotiek, pretože ich účinnosť ovplyvňuje imidž spoločnosti na trhu. Priame plnenie funkcií odboru vykonáva kontrolór oddelenia kontroly kvality, ktorý vydáva pas s výrobkom s uvedením charakteristík kvality a identifikovaných odchýlok od technologických požiadaviek. Ďalej je možné vykonať analýzu získaných údajov, na základe ktorých sa prijímajú opatrenia na odstránenie dôvodov na uvoľnenie nevyhovujúcich výrobkov.
Kontrolné klasifikácie
Hlavná klasifikácia sa týka typu objektu, ktorý je predmetom kontroly. Môže ísť o kvalitatívne a kvantitatívne vlastnosti subjektu, ako aj o proces. Napríklad sa skúma tuhosť inžinierskej konštrukcie, v množine so sladkosťami sa dá odhadnúť ich množstvo a stavebné práce sa analyzujú z hľadiska súladu s technológiou, napríklad murovaním. Ďalšia dôležitá klasifikácia sa týka kontrol. Môžu byť deštruktívne a nedeštruktívne, registrácia, meranie atď. Existuje napríklad kontrolná metóda zahŕňajúca senzorické orgány. Druhy technickej kontroly sa líšia v postavení vykonávajúceho orgánu. Môže ísť o kontrolu ministerstva, štátnu dozornú službu alebo miestne oddelenie pôsobiace v malej organizácii.Z toho môžeme odvodiť klasifikáciu podľa stupňa vybavenia kontrolného orgánu. V rovnakých malých podnikoch sa často používa aj manuálna inšpekcia a veľké špecializované spoločnosti čoraz viac využívajú mechanizované prostriedky overovania s automatizáciou.
Nepretržitá a selektívna kontrola
V zásade rozdelenie na prístupy k definovaniu cieľových výskumných objektov. Nepretržitá kontrola teda predpokladá, že všetky jednotky vyrobeného výrobku budú podrobené analýze. To znamená napríklad, že dopravník musí vyhodnotiť kvalitu každej časti. Táto metóda sa ospravedlňuje v priemysle s premenlivými parametrami procesu. V takýchto podmienkach nie je možné zabezpečiť rovnaké charakteristiky všetkých vyrobených kópií výrobku, a preto sú všetky šarže úplne overené. Nesúlad charakteristických vlastností výrobnej linky môže súvisieť s rôznymi faktormi - od opotrebenia pracovných zariadení, pretože sú vyrobené, až po vysokú presnosť a komplexnosť samotného výrobku. Selektívna technická kontrola sa používa častejšie z dôvodu ekonomického odôvodnenia. Prevádzkovateľ trávi menej času kontrolou, čo zvyšuje jeho produktivitu. Pri tomto postupe však stále existuje riziko prijatia chybného produktu na výstupe.
Funkcie kontroly odmietnutia
Tento druh kontroly je založený na zásade „dobrý - zlý“. To znamená, že sa vykonáva kompletná kontrola výrobkov, ktorých vlastnosti nespĺňajú určité požiadavky. Prevádzkovateľ v procese vykonávania takejto kontroly nemá schopnosť posúdiť prípustnosť pokračovania výrobného procesu z dôvodu zistenej chyby - to je nevýhoda tohto prístupu. Po vybratí chybnej kópie bude dopravník naďalej pracovať. Preto napríklad kontrolór oddelenia kontroly kvality môže konať podľa zásad preventívneho overovania. To znamená, že pri identifikácii výrobku nízkej kvality môže prijať určité opatrenia. Ak sa už pri sériovej výrobe vyradení zistí systémová chyba, môže upraviť parametre dopravného zariadenia - najmä zmeniť rýchlosť spracovania. Na moderných linkách operátori úzko spolupracujú s diagnostickými zariadeniami, čo umožňuje zistiť nepresnosti vo výrobnom procese na úrovni softvéru.
Tradičné kontrolné metódy
V súčasnosti je hlavnou metódou overovania štatistická akceptačná analýza produktu. Umožňuje použitie fyzikálnych a chemických prostriedkov overovania, ktoré sa ďalej delia na už uvedené deštruktívne a nedeštruktívne skúšobné metódy. Prvá skupina zahŕňa test fyzického nárazu (náraz, napnutie, tlak, rotačné zaťaženie). Pri tejto metóde sa produkt spravidla neobnovuje. Pokiaľ ide o nedeštruktívne metódy, moderné služby technickej kontroly častejšie používajú magnetické a ultrazvukové metódy. Vyznačujú sa presnosťou analýzy, schopnosťou zachovať vlastnosti objektu a vysokou rýchlosťou.
Metódy magnetického riadenia
Na použitie tejto metódy sa používajú elektromagnetické materiály, ktoré umožňujú určitý druh skenovania vnútornej štruktúry objektu. Pomocou disperzných polí sa zisťujú chyby kontrolovaných produktov. Celý proces kontroly zahŕňa dva postupy. Prvá zahŕňa magnetizáciu objektu pomocou špeciálneho zariadenia, po ktorom sa výsledok skenovania po poliach zaznamená na magnetickú pásku. V druhej fáze je pripojený magnetografický detektor chýb, ktorý rozpoznáva zaznamenané údaje. V súčasnosti je používanie technických prostriedkov kontroly v odvetviach stavebníctva a verejných služieb bežné.To znamená, že v tých oblastiach, kde nie je možné použiť deštruktívne metódy - napríklad, ak potrebujete vyhodnotiť kvalitu zvarov existujúceho potrubia. Elektromagnetické zariadenie vám umožní skontrolovať prítomnosť kovových rúrok v dutinách, trieskach a prasklinách, ktoré nie sú zvonka viditeľné.
Ultrazvukové metódy
Existuje celá rada ultrazvukovej detekcie chýb, väčšina metód je založená na šírení ultrazvukových vibrácií. Pritom sa používa rovnaká kombinácia aktívneho a analytického zariadenia - v tomto prípade ultrazvukový prevodník a detektor chýb. Ak je použitá akustická vlna, dochádza k odrazom zvuku s rôznymi charakteristikami odporu. Detektor chýb vyhodnotí získané parametre a na základe výsledkov testu poskytne stanovisko k vnútornému stavu objektu. V závislosti od akustickej vlnovej dĺžky môžu takéto technické kontrolné metódy detekovať veľké alebo malé chyby. Počas skenovania však môžu existovať aj bariérové oblasti, ktoré bránia získaniu presného výsledku. Podobné javy sú možné pri práci s heterogénnymi zliatinami alebo výrobkami, ktoré majú zložitú štruktúru.
Etapy technickej kontroly
V prvej fáze zodpovedný kontrolór dostane primárne regulačné informácie o predmete prieskumu - to sú parametre, ktoré musí spĺňať. Obzvlášť operátor zachytáva vlastnosti, vlastnosti a výkon. Ďalším krokom je získanie sekundárnych informácií. Použitím rovnakých metód kontroly sa zisťujú odchýlky od plánovaných noriem a požiadaviek. V záverečnej fáze sa vypracúvajú dokumenty technickej kontroly, ktoré odrážajú všetky informácie o príprave na analýzu, údaje o metóde stanovenia vzorky, technológii zisťovania závad atď. Aktuálne zoznamy, technické parametre a pripravený produktový pas by mali byť uvedené v zozname dokumentov.
Organizácia kontroly
Na organizáciu kontrolného postupu by sa mala prideliť osobitná miestnosť. Ďalej sa vypracúva plán technickej organizácie procesu, ktorý zohľadňuje špecifiká výrobkov, úroveň technického vybavenia, počet pracovných miest atď. Počiatočné údaje určia vhodnú metódu overovania a spôsob jej vykonávania. Napríklad technická kontrola v podniku, ktorý vyrába kovové komponenty pre automobily, bude musieť používať aspoň meracie prístroje. V moderných obavách sa na testovanie takýchto výrobkov používajú aj metódy nedeštruktívneho testovania. Ďalej sa zostaví logistická mapa overovacích činností, vymenujú sa zodpovední operátori a vytvorí sa technické vybavenie vybraných priestorov.
Kontrolná hodnota
Z hľadiska štátu je kontrola kvality výrobkov predpokladom pre zaistenie bezpečnosti obyvateľstva. Najmä v súvislosti s dodržiavaním spotrebiteľských práv občanov. Bezpečnosť možno považovať za súbor nebezpečenstiev potenciálne charakteristických pre spotrebný výrobok. Preto musia byť tieto faktory a hrozby kontrolované. Technická kontrola kvality výrobkov je okrem toho nevyhnutnou podmienkou zachovania konkurencieschopnosti podniku. Je to rozvoj otvoreného spotrebiteľského trhu, ktorý núti výrobcov sprísňovať požiadavky na svoje vlastné výrobky a zvyšovať základné prevádzkové vlastnosti.
záver
Kontrola kvality ako súbor overovacích činností nemôže existovať oddelene od predpisov a požiadaviek, ktoré všeobecne regulujú rôzne segmenty a kategórie výrobkov. Dohľadové služby sa spoliehajú na existujúce normy, ktoré sa neustále menia.V súlade s tým sa vyvíja aj technická kontrola, čo je zrejmé tak v použitých metódach, ako aj v organizačných prístupoch. Technológie na vykonávanie overovacích operácií sa zdokonaľujú spolu so zvyšovaním funkčnosti meracích zariadení. Stačí uviesť príklad nedeštruktívnych metód kontroly, ktoré sa používali iba vo vysoko špecializovaných oblastiach len pred niekoľkými rokmi, a dnes ich vo veľkej miere využívajú aj malé firmy.