Neustále sa zvyšujúce ceny energie a paliva nútia spotrebiteľov, aby starostlivo pristupovali k svojmu výberu alebo našli alternatívne možnosti, ako ušetriť peniaze a súčasne dosiahnuť maximálnu návratnosť investícií. V našej dobe to nie je ľahké, pretože na trhu je veľa ponúk. Okrem toho sa často objavujú nové technologické druhy výhrevných materiálov, takže musíte skúmať existujúce možnosti, aby ste nevyhodili peniaze.
Brikety z dreveného uhlia: odrody surovín
Relatívne nízka cena, ľahká výroba, dostupnosť a efektívnosť palivových brikiet viedli k zvýšeniu popularity medzi spotrebiteľmi a ich rozšírenej distribúcii. Medzitým existujú odrody tohto druhu paliva podľa použitých surovín, ako aj podľa tvaru konečného produktu.
Uhoľné brikety na vykurovanie sa vyrábajú z rôznych druhov uhlia, ako napríklad:
- hnedá (najbežnejšia a najlacnejšia možnosť);
- drevo (zložitejšia výrobná technológia zahŕňajúca použitie dodatočného vybavenia);
- Antracit (najdrahšia, ale aj najúčinnejšia surovina: najlepšie ukazovatele prenosu tepla).
Na výrobu briketovaného paliva nie sú potrebné vysoko kvalitné suroviny. Na tento účel je celkom vhodný uhoľný prach a jemné častice, ako aj odpad, ktorý je slabo spekaný, prepadá roštom a nie je vhodný na priame použitie v peci alebo pri výrobe koksu.
Spojivá
Ako spojivo môžete použiť rôzne komponenty, ktoré ovplyvňujú kvalitu a vlastnosti konečného produktu. Sú to látky ako:
- uhoľný decht;
- íl;
- sóda;
- melasa;
- živice;
- dextrín;
- vápno;
- proteín a mnoho ďalších.
Výber spojivovej zložky priamo závisí od druhu hlavnej suroviny a jej kvality. V závislosti od použitia tohto alebo tohto komponentu sa tiež zmení technológia výroby brikiet a jej zložitosť.
Čo sú
Uhoľné brikety sú tuhé palivá vyrobené vo forme tyčiniek rôznych konfigurácií a veľkostí, ktoré sú lisované pri vysokom tlaku a teplote. Na spájanie častíc surovín a pevnosti produktov sa používajú cementové zložky, ktoré môžu byť organické a anorganické.
Účinnosť tohto nosiča energie spočíva v jeho parametroch prenosu tepla a dobe horenia, ktoré sú vyššie ako v prípade obyčajného uhlia. Tvar a hustota brikiet sú tiež dôležité z hľadiska účinnosti, pretože vďaka nim toto palivo udržuje rovnomerné predpokladané vyhorenie a udržuje konštantnú teplotu počas celého procesu spaľovania. Odpad vo forme popola zostávajúceho po útlme je iba 3%, v prípade tradičného uhlia je toto číslo 10-krát vyššie, zatiaľ čo brikety sa v peci nerozpadnú, kým úplne nevyhoria.
Ak sa uplatňuje a kde nie je možné použiť
Používa sa hlavne na vykurovacie potreby v každodennom živote, ale v poslednom čase sa častejšie používa v metalurgických a chemických podnikoch, ako aj v elektrárňach a kotolniach. Brikety sa vo všeobecnosti môžu používať v akomkoľvek podniku alebo v súkromnom dome, kde je nainštalované zariadenie na pevné palivo - uhlie, palivové drevo atď.
Mali by ste si však byť vedomí, že v žiadnom prípade by ste nemali používať uhoľné brikety na oheň v griloch, griloch a iných peciach na varenie, pri ktorých dochádza k priamemu kontaktu dymu s jedlom. Takéto zariadenie jednoducho nie je navrhnuté pre teplotu produkovanú týmto palivom a zlyhá a vylučuje žieravinu a škodlivé látky obsiahnuté v uhlí spôsobí, že jedlo nebude vhodné na spotrebu.
Priemyselná výroba
Pretože výrobná technológia sa mierne líši v závislosti od typu spojiva, je možné uvažovať o výrobe brikiet z uhlia na základe najbežnejšie používanej zložky - uhoľného dechtu (uhoľného dechtu).
Suroviny sa spočiatku premyjú z burín a potom sa rozdrvia a sušia na požadované parametre. Na tento účel sa naleje do drviča cez prijímaciu násypku a potom cez závitovku vstúpi do sušičky. Vysušené uhlie sa jemne rozdeľuje na frakcie: uhlie s veľkosťou od 0 do 6 cm ide do mixéra a veľké sa opäť vracajú do mlynčeka. Po kalibrácii sa k pripravenému základnému materiálu v mixéri pridá spojivo.
Keď sú potrebné zložky naložené, zmiešajú sa do homogénnej hmoty, ktorá sa distribuuje cez bunky foriem, kde sa pomocou horúcej pary a vysokého tlaku výsledná zmes zmení na uhoľné brikety. Výsledné produkty sa prenesú do chladiacich nádob na 8 hodín. Výrobný proces je ukončený skríningom chybných foriem a následným balením do vreciek po 25 kg.
Uhoľné brikety urobte sami
Na tieto účely môžete použiť ručný lis alebo domáci závitovkový extrudér. Pre nedostatok vybavenia je tiež možné to urobiť manuálne. Na rozdiel od výrobného procesu v továrni sa namiesto sušenia uhoľných jem v domácnosti naopak mieša s vodou. Nie je potrebné pridať spojivo. Hlavné je dodržať dve podmienky:
- uhoľná frakcia - nie viac ako 6 cm a čím menšie, tým lepšie;
- výsledná hmota musí byť plastová a hrubá, aby sa dala formovať ručne alebo briketovať do formy pomocou ručného lisu.
Po procese briketovania by mali byť výrobky dobre usušené. Malo by sa poznamenať, že uhoľné brikety získané pomocou ručného lisovania nie sú vhodné na prepravu, pretože sú krehkejšie ako výrobné. Manuálna metóda má tiež veľmi nízku produktivitu: príprava paliva na celú sezónu si vyžaduje veľa úsilia a času.
Použitie extrudéra urýchľuje proces briketovania a kvalita výrobkov je oveľa vyššia ako pri manuálnom spôsobe výroby. Tu stačí naplniť suroviny do násypky a získať hotové výrobky vysokej kvality, ktoré sú vhodné na prepravu. Náklady na samotnú jednotku a jej komponenty (elektromotor, prevodovka atď.) Sú však vysoké a nie každý si to môže dovoliť.
