Polyetylénové rúry sa dnes používajú takmer všade. Faktom je, že majú veľmi dobré vlastnosti. Zariadenia na výrobu polyetylénových rúr však musia byť správne vybrané a musia fungovať efektívne.
Materiálne výhody
Je potrebné poznamenať, že tieto výrobky majú veľké množstvo výhod:
- vysoká odolnosť proti negatívnym vplyvom (tieto prvky môžu byť použité pri výstavbe vodovodných sietí, plynových systémov a iných štruktúr; takéto potrubia sú odolné proti teplotným rozdielom, korózii a hrdzi);
- trvanlivosť (prezentovaný materiál je schopný slúžiť viac ako 50 rokov, je preto efektívnejší ako kovové prvky);
- dobrá ťažnosť a pevnosť;
- jednoduchosť ovládania a ukladania;
- nevyžadujú dodatočnú izoláciu;
- nízka hmotnosť, čo je významná výhoda pri preprave a použití prvkov.
Z čoho je vyrobený materiál?
Aby bolo možné určiť, aké zariadenie je potrebné na výrobu polyetylénových rúr, musíte najskôr pochopiť, z ktorej suroviny môže byť tento materiál vyrobený. V zásade tu nie je nič komplikované. Na výrobu sa používajú polyetylénové granule. Aby sa získala homogénna hmota, musí sa uvariť v špeciálnom stroji nazývanom „extrudér“.
Prirodzene, aby rúrka mala určité vlastnosti, pridávajú sa k hmote počas výroby rôzne zmäkčovadlá a ďalšie prísady. Vďaka nim môže byť produkt odolnejší voči mrazu, pôsobeniu vody a iným negatívnym javom. A prísady môžu zmeniť hustotu polyetylénových rúrok.
Aké vybavenie je potrebné pre prácu?
Na výrobu prezentovaného materiálu potrebujete stroj na výrobu polyetylénových rúr, a nie jeden. Budete teda potrebovať:
- zariadenie, ktorým sa budú granuly kontinuálne plniť do násypky extrudéra;
- prístroje, v ktorých sa vykonáva plastifikácia surovín a ich obohatenie rôznymi prísadami;
- vákuové zariadenie, ktoré kalibruje obrobok;
- chladiace kúpele;
- mechanizmus, ktorým sa obrobok pohybuje pozdĺž výrobnej linky;
- rezacie prístroje;
- Zariadenia na ultrazvukové riadenie presnosti hotových prvkov;
- ovládací panel.
Linka na výrobu polyetylénových rúrok v zásade nevyžaduje žiadne ďalšie mechanizmy.
Technológia výroby materiálov
Ako ukazuje prax, nie je ťažké predstaviť predložený prvok. Celý proces začína získavaním surovín. Keď sa pelety už vyrábajú, plnia sa do násypky extrudéra. Tu sa pod vplyvom vysokej teploty granuly topia a menia sa na homogénnu hmotu, ktorá sa môže obohatiť potrebnými prísadami.
Celá táto zmes prechádza cez tvarovaciu hlavu pod vysokým tlakom. Potom sa dostane do chladiaceho zariadenia, v ktorom je kalibrovaný na daný priemer. To všetko sa uskutočňuje vo vákuovom prostredí. Tento proces je veľmi dôležitý pre kvalitu a typ získaného materiálu.
Ďalej sa rúrka rozreže na časti danej dĺžky pomocou planétovej píly. Prirodzene by to mala byť veľmi vysoká kvalita, pretože na okrajoch produktu by nemali zostať žiadne otrepy.Potom materiál prechádza potrebným označením a je zložený do polí 100 až 200 metrov alebo menej, v závislosti od priemeru rúrky.
Celý výrobný proces riadi operátor pomocou automatického ovládacieho panela.
Funkcie výberu vybavenia
Prirodzene, aby sa tento postup uskutočnil bez problémov, je potrebné správne kúpiť vybavenie. Musí to byť predovšetkým kvalita. To znamená, že v čase nákupu musíte dať prednosť už známym výrobcom.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať extrudéru na výrobu polyetylénových rúrok a chladiacemu zariadeniu. Ak v súčasnosti nie je možné kúpiť nové zariadenie, môžete použiť použité zariadenie. Mali by ste si ju však kúpiť veľmi opatrne.
Ďalej by ste mali venovať pozornosť výkonu linky a funkčnosti kalibračného mechanizmu. Faktom je, že čím vyššie sú tieto ukazovatele, tým viac rúrok sa môže vyrábať za deň. Celkový zisk samozrejme závisí od toho.
Po inštalácii všetkých strojov je potrebné poradiť sa so zamestnancami o pravidlách správania v blízkosti výrobnej linky. Faktom je, že v prípade nedodržania bezpečnostných predpisov môže dôjsť k vážnemu zraneniu zamestnanca.
V zásade ide o všetky vlastnosti konfigurácie a výberu potrebného vybavenia.
