Vodovodné kanály patria medzi najbežnejšie objekty technickej komunikácie. Potrubia slúžia nielen na uspokojenie potrieb spotrebiteľov v domácnosti v studenej a horúcej vode, ale pôsobia aj ako zdroje kvapaliny vo výrobnej infraštruktúre. Okrem toho neexistujú žiadne menej významné oznámenia, prostredníctvom ktorých sa ropné a plynové produkty prepravujú z výrobného miesta do rafinérií. A v každom prípade je základom takýchto kanálov hlavný plynovod. Sú to prenosové vedenia cieľového kvapalného alebo plynného zdroja, ktoré spájajú zdroj výroby alebo obsahu so spotrebiteľom.
Zloženie plynovodu
Základ infraštruktúry tvoria priamo kovové rúry, ale bez vodovodných ventilov nie je možná ich prevádzka. Takmer všetky vedenia na prepravu vody, plynu a ropy majú slučky a vetvy v rôznych konfiguráciách, ktorých zariadenie umožňuje začlenenie armatúr, regulátorov a kohútikov. V miestach pripojenia k čerpacím staniciam sa zvyčajne inštaluje prístrojové vybavenie, ako sú snímače prietoku a tlakomery. Preto sa pomocou ich pomoci monitorujú indikátory tlaku v okruhu a množstvo čerpaného zdroja. Čistiace prostriedky sú tiež bežnou distribúciou diaľkových potrubí. Napríklad fungovanie kanálov zásobujúcich spotrebiteľov pitnou vodou je sprevádzané jemným čistením. Na tento účel sa používajú filtre s ionizačnými a aeračnými účinkami. Priemyselné siete na rafináciu plynu a ropy tiež používajú zberače kondenzátu a jednotky na zavádzanie metanolu.
Hlavné vlastnosti potrubí
Moderné plastové potrubné konštrukcie sa v kmeňových linkách nepoužívajú kvôli ich nízkej životnosti. Spravidla sa používajú segmenty z nehrdzavejúcej ocele spojené elektrickým zváraním alebo špirálovým švom. V SNiP oddiele 2.05.06-85 sa uvádza, že rúrky vyrobené z uhlíkovej ocele by sa mali používať pre kanály do hrúbky 500 mm. Keď sa priemer zvyšuje na 1020 mm, začínajú sa používať tiché zliatiny s nízkou zliatinou. Ak hovoríme o hrúbke väčšej ako 1400 mm, potom je inštalácia vyrobená z prvkov, ktorých kov je v termomechanickom tvrdenom stave. Ako to isté SNiP naznačuje, hlavné potrubia počas pripojenia sa musia udržiavať z hľadiska veľkosti zakrivenia. Štandardná odchýlka v každej časti metra nepresahuje 1,5 mm. Celková hodnota zakrivenia by mala byť v rámci 0,2% z celej dĺžky kanálu.
Klasifikácia kmeňa
Potrubia sa delia podľa typu obslužného zdroja, spôsobu ukladania a prevádzky ukazovateľov. Pokiaľ ide o prvú klasifikáciu, už bola zaznamenaná možnosť použitia komunikácií na prepravu tekutých médií (ropa, voda, ropa atď.) A zmesí plynov. Okrem toho sa pre druhú skupinu uplatňuje rozdelenie do tried podľa úrovne tlaku: rozsahy 2,5 - 10 MPa a 1,2 - 2,5 MPa. Ropné rafinérie používajú klasifikáciu podľa priemeru hlavného potrubia - jedná sa o spektrum od 300 do 1200 mm, v ktorom je možné rozlíšiť deliace hranice v bodoch 500 a 1 000 mm. Pokiaľ ide o spôsob kladenia komunikácií, zvyčajne sa zvažujú pozemné a podzemné metódy. Preto sa v jednom prípade predpokladá, že inštalácia bude otvorená s priamym prístupom k údržbe kanálov, av druhom prípade utesnená rúrka položená s úplným zasypaním a dlhodobá prevádzka.
Vlastnosti kanálov diaľkového potrubia
Je to tiež jeden zo spôsobov, ako položiť hlavné siete na prepravu plynu a tekutých zdrojov, ale používa sa menej často. Potrubie na mori sa nachádza pod vodou po komplexnej analýze podmienok miestnej vodnej plochy. Návrh projektu predchádza najmä určenie rýchlosti spodného prúdu, inžinierskych a geologických parametrov, topografie pobrežia a okolitej teploty, v ktorej bude umiestnený hlavný plynovod. Pravidlá tiež definujú konkrétne požiadavky na bezpečnosť. Vonkajšie steny potrubí musia mať tepelnú izoláciu, betónový povlak a katodickú ochranu proti korózii. Štruktúry nízkolegovaných a nízkouhlíkových ocelí sa používajú ako hlavný materiál pre podvodné kanály. Zvárané elektricky zvárané rovné švy alebo za tepla valcované bezšvíkové rúry spravidla.
Dizajn kufra
Vo fáze vytvárania projektu sa pripravuje súbor technických dokumentov, ktoré opisujú konštrukčné parametre, schémy, výkresy a celkový plán zariadenia na prepravu plynovodov. Štúdia terénu pre položenie kanála. Hodnotia sa geodetické, geologické a environmentálne podmienky, ako aj ekonomické údaje podporujúce projekt. Základom dokumentácie sú informácie o charakteristikách hlavného plynovodu - môžu to byť informácie o priepustnosti, tlaku, počte prechodových staníc a pobočiek. Zohľadňujú sa inžinieri a prevádzková perspektíva infraštruktúry. Závisí od toho budúca modernizácia, presmerovanie alebo rozšírenie siete v súlade s novými podmienkami pre jej používanie.
Kladenie potrubí
Výstavba plynovodu sa vykonáva v súlade s technickými riešeniami prijatými v projekte, pričom sa zohľadňujú osobitné podmienky inštalácie. Pokladanie sa spravidla vykonáva pomocou pozemných násypov alebo podpier, ktoré pôsobia ako nosná základňa alebo základ. Okrem toho je možné na jeden technologický koridor siete súčasne ukladať rúry rôznych účelov - takto vznikajú kombinované alebo susedné trasy. Minimálna úroveň prieniku pri výstavbe diaľkových potrubí je 80 cm pri priemere menšom ako 1000 mm a 100 cm pri kanáloch s hrúbkou viac ako 1000 mm. Hĺbka sa zvyšuje na nestabilných pôdach, ak je nosná základňa položená na zavlažovanú alebo ornú pôdu.
Ochrana potrubia
Základné požiadavky na izoláciu sú určené potrebou zabrániť poškodeniu koróziou. Ochranný plášť musí mať dielektrické vlastnosti, musí byť nepretržitý, vode odolný a odolný. Tieto požiadavky môžu spĺňať špeciálne farby, polyvinylchloridové a polyetylénové povlaky, bitúmenové a kremíkové tmely. V závislosti od charakteristík seizmickej zóny môže byť potrebné osobitné usporiadanie násypov, aby sa zabránilo účinkom pohybu pôdy na hlavnom potrubí - spoločný podnik pod číslom 14.13330 z roku 2011 naznačuje, že je potrebné zmierniť napätie v dôsledku uvoľnených pieskových násypov, piesčitých ílov a ílov. Počas prevádzky bude takáto základňa fungovať ako tlmiaca podložka, čím sa minimalizujú vibrácie a vibrácie.
Údržba siete
Už v projektovej dokumentácii by mal byť uvedený harmonogram preventívnych opatrení zameraných na udržanie optimálneho technického stavu plynovodu. Servisný tím skontroluje tesnosť obvodu, stav spojovacích uzlov, meracieho zariadenia a prechodových staníc.V etape uvedenia infraštruktúry do prevádzky sa tiež vytvára ochranné pásmo pre diaľkové potrubia, v ktorom je zakázané vykonávať pozemné práce, položiť ďalšie dopravné siete, stavebné opatrenia atď. Priemerný polomer tejto oblasti okolo kanála je 25 - 100 m.
záver
Nové technológie významne zmenili prístupy k organizácii sietí centrálnych plynovodov, ale zo štrukturálneho hľadiska zostali princípy ich usporiadania do veľkej miery rovnaké. Dnes sa používajú rovnaké zliatiny, výstužné prvky a konfigurácie spojov ako pred 15 - 20 rokmi, ak sa nezohľadňujú individuálne zlepšenia v štruktúre materiálov. Z hľadiska riadenia je však moderný diaľkový plynovod skutočne automatizovanou komunikačnou infraštruktúrou, ktorú môže diaľkovo ovládať stanica. Regulátory so snímačmi na zaznamenávanie ukazovateľov výkonnosti poskytujú operátorom úplné množstvo aktuálnych informácií o stave plynovodu. Priemyselné programovacie nástroje vám navyše umožňujú organizovať autonómne režimy sietí na dlhé prevádzkové obdobia. A pokrok sa tam nekončí, rozširujú sa možnosti využívania diaľkových vedení.