Todos os dias, o número de empresas que produzem alimentos e bebidas diversas está aumentando. A maioria deles precisa de embalagem. Muitas vezes acontece que uma fábrica para a produção de garrafas plásticas ou recipientes está localizada em uma cidade vizinha ou ainda mais. E isso não é lucrativo para os fabricantes.
Produção De Garrafas De Plástico
Hoje, esta indústria é considerada um nicho bastante lucrativo no mercado. Existem muitas áreas para o uso de recipientes de plástico, a demanda por garrafas PET está em constante crescimento. No entanto, você não deve contar com um início fácil neste negócio, pois a concorrência se intensifica a cada ano. Talvez vinte anos atrás, poucas pessoas pudessem imaginar que bebidas com baixo teor alcoólico e carbonatadas, leite, óleo vegetal, cerveja, vinho, sucos e até produtos químicos domésticos seriam vendidos em recipientes PET.
Devido ao baixo custo, a produção de garrafas de plástico substitui com sucesso os análogos de vidro. Além disso, este contêiner é à prova de choque, é fácil de transportar. Hoje, muitos empresários que produzem sucos ou refrigerantes pararam de comprar garrafas PET de intermediários. Eles começaram a fazer contêineres, o que, na verdade, é muito mais lucrativo. Afinal, gradualmente a produção de garrafas plásticas pode ser expandida para cobrir suas necessidades e vender.
Matérias primas
Antes que você possa derramar qualquer coisa em uma garrafa de plástico, ela deve passar por várias etapas. Primeiro, as pré-formas são feitas de granulado - matérias-primas especiais, que são um tipo de peça de trabalho. A partir deles, o recipiente é apagado. Esses dois ciclos de produção são completamente diferentes. Cada um deles requer equipamento separado e pessoal especialmente treinado.
A produção de garrafas de plástico utiliza matérias-primas, como o tereftalato de polietileno. Durante a polimerização, as moléculas de PET são combinadas em moléculas maiores, e quando essa mistura atinge o índice de viscosidade necessário, ela é resfriada para evitar descoloração ou despolimerização.
Além disso, esta matéria-prima é um termoplástico, ou seja, não deforma e não desmorona quando reaquecido. Como o PET é um polímero higroscópico, à medida que a temperatura aumenta, a água que permanece no interior pode hidrolisar as moléculas do polímero, resultando em uma diminuição na resistência da garrafa. Portanto, antes da moldagem, todo o excesso de umidade deve ser removido.
Tecnologia
Quando a matéria-prima está completamente pronta como resultado da plastificação, o plástico fundido é submetido a um processo de processamento. Para fazer isso, ele é colocado em uma forma especial, inserindo uma barra de aço nele.
O ar de alta pressão “dispara” através do mandril, resultando em uma distribuição uniforme desta fusão ao longo das paredes do molde.
A pressão do ar em qualquer ponto deve ser a mesma, então o procedimento é realizado o mais rápido possível, caso contrário a garrafa de plástico pode ficar deformada.
As formas são resfriadas por sopro com ar ou dióxido de carbono líquido. A garrafa tem uma forma de fundo côncava para lhe dar estabilidade, e de modo a poder ficar de pé durante a moldagem, forma-se uma protuberância na parte inferior da peça de trabalho.
Depois disso, todos os defeitos formados como resultado do fluxo de plástico através das fissuras do molde são removidos.E após o resfriamento, as garrafas são retiradas do molde, enviadas para um transportador em movimento, onde os produtos são separados. Como regra geral, até vinte e cinco por cento dos recipientes de plástico são rejeitados: os recipientes são enviados para reciclagem.
Lucratividade
Os empreendedores que produzem recipientes de vidro sabem o quanto não é rentável trabalhar com capacidades aceitáveis com menos de um milhão de latas. Ao mesmo tempo, a tecnologia usada para produzir garrafas plásticas torna possível ligar a máquina para milhares de peças.
Se você calcular o quanto uma garrafa PET pesa em relação a uma contrapartida de vidro, você pode imaginar que diferença de lucro é obtida por itens como custos e despesas de transporte para a compra de matérias-primas, pois os produtos fabricados não quebram e não exigem dinheiro para transporte. Além disso, o produto pode ser representado em uma ampla gama de cores e, se o volume ou o design forem alterados, serão necessários muito menos custos e tempo de material: bastará substituir o molde.
A produção de embalagens plásticas, incluindo garrafas, não requer grandes áreas. Portanto, tudo pode ser organizado diretamente ao lado da linha de engarrafamento, por exemplo, sucos ou cerveja. Segundo especialistas, a rentabilidade desse tipo de produção está se aproximando de cem por cento, e seu retorno é de seis meses.
Para iniciar a produção de garrafas plásticas na fase inicial, serão necessários cerca de seiscentos mil rublos. O número de funcionários dependerá do equipamento adquirido. Por via de regra, em baixas capacidades isto é um máximo de três pessoas.
Quarto
Para a produção de recipientes de plástico, você pode alugar um quarto com uma área de cerca de trinta metros quadrados. Existem certos requisitos para a altura dos tetos - pelo menos quatro metros, para o piso - telhas ou concreto, e para as paredes, que devem ser acabados com material não combustível. É necessária uma excelente ventilação na sala, bem como conexão a uma rede elétrica trifásica e a um sistema de abastecimento de água.
Equipamento para produção de garrafas plásticas
As máquinas devem ser selecionadas de forma a fornecer suprimento suficiente e resistir à concorrência no mercado.
A produção é monofásica ou bifásica. No primeiro caso, a pré-forma é produzida no mesmo local onde as garrafas são formadas. Uma característica distintiva deste equipamento para o fabrico de garrafas de plástico é que, antes de soprar, a pré-forma mantém a alta temperatura.
No caso de duas fases, a produção é realizada em duas etapas. A pré-forma é transferida da máquina, onde é diretamente fabricada, para outra máquina, na qual a sopro é realizada. Este método é muito mais conveniente, já que seu tamanho é doze vezes menor que o de uma garrafa plástica acabada. Assim, a pré-forma pode ser armazenada neste formulário até que seja necessária.
Agregados necessários
A produtividade de equipamentos de média potência é de mil e quinhentas unidades de produtos acabados. De muitas maneiras, o processo de fabricação de garrafas plásticas depende do propósito específico do recipiente. Se a empresa produz apenas uma pequena quantidade de bebidas, então é mais rentável usar o mecanismo mais simples, caso contrário - equipamento de duas fases.
A lista mais simples de unidades necessárias é a seguinte:
- um forno onde a pré-forma é aquecida;
- aparelhos para soprar garrafas;
- molde;
- compressor.
Funcionalidades
Poucas pessoas sabem que o equipamento para soprar recipientes de plástico é bastante intensivo em energia. Por exemplo, uma máquina automática que produz três mil garrafas por hora consome uma média de até 25 kW, exigindo um poderoso compressor com uma pressão de até 40 bar. Assim, você precisa estar preparado não apenas para a necessidade de comprar uma unidade cara, mas também para grandes custos de eletricidade. 
Além disso, ao embalar produtos alimentícios com vida útil curta, como o leite, o desempenho higiênico do equipamento também é importante. Somente filtros de alta qualidade devem ser instalados para que as misturas de óleo não entrem na câmara de inflação.
Outra característica que alguém que abre a produção de embalagens plásticas deve saber é a massa da pré-forma da qual a garrafa PET é obtida.
Seu preço e possíveis custos no processo de trabalho dependem diretamente deste indicador. Considera-se equipamento de alta qualidade que permite produzir uma garrafa de litro desde a pré-forma com peso até trinta e cinco gramas.
