Para garantir um fluxo constante de ar nas instalações industriais e residenciais, um sistema de dutos é instalado. São canais herméticos conectados a um sistema de ventilação ou clima. Apesar da aparente simplicidade do projeto, o equipamento para a produção de dutos de ar é uma linha tecnológica com alta precisão de fabricação.
Tecnologia de fabricação
Para a produção de dutos de ar, chapas de ferro galvanizadas são mais usadas. A espessura ideal das peças de trabalho deve ser de 0,5 a 1 mm. Se o material for mais espesso, o trabalho de instalação aumentará significativamente. Em espessuras menores, a resistência mecânica da estrutura diminuirá.
A tecnologia de fabricação de dutos é relativamente simples. Peças preparadas são cortadas no tamanho desejado, e então são dobradas em uma certa forma. Na maioria das vezes estes são tubos quadrados ou retangulares. Para executar estas operações, você precisará adquirir o seguinte equipamento:
- Rolar o mecanismo de desenrolamento com chapa de aço.
- O dispositivo para editar as dimensões da peça de trabalho para o desvio desejado.
- Fabricação de reforços para aumentar a durabilidade do duto.
- A guilhotina, com a qual os produtos são cortados no comprimento desejado.
Recomenda-se a compra de linhas automáticas, pois elas garantirão o volume adequado de produção.
Desbobinador de metal
Quase toda linha automática para a produção de dutos de ar é equipada com um dispositivo especial que desempenha a função de desenrolar rolos de fábrica de metal.
Externamente, parece uma grande bobina, no eixo da qual uma estrutura com material de chapa é instalada. Vale ressaltar que seu trabalho não afeta o diâmetro do rolo. Ao escolher, você deve prestar atenção à presença de grampos móveis que guiam a tira de aço para a linha de processamento automático.
Para garantir a continuidade da produção, recomenda-se escolher modelos com duas bobinas. Assim que o material de um deles terminar, será possível conectar rapidamente o segundo. O fornecimento de rolos deve ser feito com equipamento especial - um empilhador de grande capacidade ou carregador. No início, você pode usar o serviço de aluguel, já que um rolo de material com um pequeno volume de produção pode ser suficiente para 5-7 turnos de trabalho.
Mecanismo de edição
Equipamentos para a produção de dutos de ar devem incluir a operação de edição das dimensões do material. Como o produto final deve ter dimensões gerais rígidas, e as discrepâncias nos tamanhos das folhas podem ser de até 4-5 mm por 1 metro linear, o corte tecnológico é necessário.
Na prática, esse processo é realizado da seguinte maneira: eixos especiais centralizam a peça de trabalho e, em seguida, usando o equipamento de corte, a borda da folha é removida. Ao analisar o equipamento, o coeficiente de erro desta operação deve ser levado em consideração. Para dutos quadrados, o desvio diagonal não deve exceder 0,8 mm.
Em seguida, a peça é envenenada no estágio de formação dos elementos estruturais de reforço em sua superfície.
Aplicação de reforços
Como a espessura do material de partida é relativamente pequena, é necessário fazer reforços na superfície da estrutura. Em dutos com uma grande seção transversal, isso é um pré-requisito.
Portanto, outra dimensão que caracteriza as máquinas para a produção de dutos de ar é a dimensão dos reforços. Os últimos são feitos usando eixos de dupla face, que sob pressão atuam em uma determinada parte da peça de trabalho. Para garantir a rigidez adequada, basta ajustar a máquina a um parâmetro de profundidade de rolo de 3 mm e uma largura de deformação de 5 mm. Sua fabricação é obrigatória e não depende das dimensões do futuro duto.
Então a peça de trabalho passa a fase de formar a forma final. Usando elementos de flexão, a folha recebe a forma final. Para unir as arestas da estrutura, o método do castelo é usado. Depois que os elementos de dobra são corrigidos, eles são rolados.
Guilhotina
O estágio final de fabricação é aparar o produto no tamanho desejado. Todo o equipamento para a produção de dutos de ar é equipado com facas industriais especiais - guilhotinas.
Para garantir que as dimensões da estrutura não mudem durante esta operação, o corte ocorre em várias etapas. Primeiro, o duto é colocado de um lado em uma superfície plana e a faca corta as dimensões necessárias. O design gira e a operação se repete. Tudo isso acontece automaticamente, o que garante a conformidade com as dimensões do produto.
Ao calcular o volume de produção, deve-se focar na produtividade média da linha. No momento, é cerca de 10 m / min ou até 1000 m³ por turno de 8 horas.
