Como escolher equipamentos para produção de cabos

A produção de produtos de cabo hoje é uma indústria muito dinâmica. Para a maioria das empresas modernas da Rússia, a atualização periódica de equipamentos e dispositivos é característica, o que torna os produtos a cabo extremamente populares.

A este respeito, este negócio é muito popular entre os empresários aspirantes.

Um pouco sobre a produção de cabos

Para satisfazer todas as necessidades do mercado, é necessário organizar a fabricação de produtos baratos, mas de alta qualidade. A este respeito, no processo deve usar equipamento automático para produção de cabos.

Isso garantirá alta qualidade, atendendo não apenas aos padrões nacionais, mas também internacionais, nessa área. Tal linha consiste em um grupo de máquinas, cada uma das quais desempenha sua função, no agregado elas representam um ciclo completo. A vantagem do equipamento automático é simplificar o processo de produção, que é controlado por um operador.

Além disso, o desempenho de tais instalações é muito maior do que as máquinas semi-automáticas. A fabricação de produtos para cabos é um processo de alta tecnologia. É produzido pela torção de roscas de um material condutor, aplicando um fio com subsequente colocação em um invólucro de polímero.

Todas as operações são realizadas pela linha de produção de cabos. Vários materiais são usados ​​neste processo. Assim, fios condutores são feitos de alumínio e cobre, e as conchas são feitas de chumbo e aço. Plásticos sintéticos e compostos de borracha são componentes indispensáveis ​​na fabricação de produtos de cabos.

Onde comprar o equipamento necessário

Hoje, existem muitas empresas que vendem essas plantas. O escopo de seus serviços inclui não apenas a implementação, mas também a instalação inicial e a depuração da linha. Devido ao fato de que o equipamento para a produção de cabos pertence a instalações de alta tecnologia, deve ser atendido por profissionais, não por amadores.

As empresas que implementam essas linhas conduzem treinamento para o pessoal que subseqüentemente administrará o processo. Além disso, a máquina de fabricação de cabos tem um preço acessível, portanto, não apenas as grandes empresas, mas também as médias e pequenas empresas poderão adquiri-las, enquanto a qualidade das plantas vendidas é bastante alta.

O que a linha industrial consiste em

O equipamento para a produção de arame inclui misturadores fechados, máquinas de rolos, calendários, banheiras para separar migalhas, máquinas de laminação, uma linha de refrigeração e outros equipamentos especiais. Essas unidades devem atender a todos os requisitos dos padrões internacionais de qualidade, o que garantirá sua durabilidade e os tornará mais convenientes. As empresas envolvidas na implementação dessas linhas sempre oferecerão aos clientes assessoramento competente, não apenas em relação à operação dos equipamentos, mas também em relação ao processo.

Vamos considerar com mais detalhes a finalidade dos principais nós da linha de produção.

Máquina de extrusão

Este equipamento para a produção de cabo VVG fornece a aplicação de um fino revestimento de polímero (isolamento) em um núcleo de metal. O principal objetivo de tal máquina é a fusão das matérias-primas poliméricas, bem como dar ao material a forma necessária especificada na extrusora.

Existem três tipos de máquinas: worm, worm disk e wormless. Sua principal diferença está no diâmetro do parafuso e sua velocidade de rotação, em relação ao seu comprimento ao diâmetro, bem como nas características geométricas.

Moinho de desenho

Este equipamento de fabricação de cabos é projetado para processar metais, puxando-os através de uma seção com um método de menor diâmetro. O nó principal de tal máquina é morre. Metal blanks e dispositivos puxando especiais que esticam matérias-primas são passados ​​diretamente por eles. No processo de fabricação, podem ser usados ​​moinhos de trefilação tipo tambor. Eles são caracterizados pelo diâmetro do tambor. Dependendo do modelo da máquina, o número de unidades de tração pode variar.

Torcendo máquina

Este equipamento de fabricação de cabos combina os elementos individuais dos produtos fabricados, como condutores isolados, fios, fios, de forma estável e clara. Costuma-se distinguir os seguintes tipos de máquinas de torção: charuto, suporte, garfo, com estrutura rígida, torção arqueada, simples e geral. A diferença de cada tipo está nas bobinas utilizadas, no passo de torção, o número de núcleos utilizados, no controle de tensão.

Máquina de Reservas

Este equipamento é usado para enrolar o cabo com vários materiais projetados para protegê-lo contra vários danos e influências ambientais. O aço ou fita galvanizada corrugada, fio de metal ou outro material pode atuar como material blindado.

Máquinas de bobina de cabo

Este equipamento é projetado para enrolar o fio de entrada de várias seções transversais em compartimentos com um determinado medidor. As principais características de tais instalações são o diâmetro do tambor de alimentação, o método de recuo, o princípio da colocação do produto acabado, o número de rotações e potência do motor, bem como o método de tensão do cabo.

Equipamentos adicionais

Instalações técnicas adicionais usadas na fabricação de produtos de cabos executam tarefas secundárias de processo e são apresentadas pelas seguintes máquinas: dispositivos de recepção e distribuição, equipamentos de rebobinagem de fios. Dependendo do volume de matéria-prima para a fabricação de cabos, é necessário utilizar aquelas linhas industriais cujas características técnicas corresponderão à capacidade declarada.

Tecnologia de produção de cabos

A tecnologia de fabricação de produtos de cabo consiste em várias etapas, proporcionando um ciclo completo de trabalho. Primeiro de tudo, a preparação de núcleos de metal (cobre ou alumínio) ocorre. Isso é feito desenhando um fio de maior diâmetro em uma enorme baía. Este processo é realizado puxando-o através de uma série de draggers com furos consecutivos.

Como resultado, fios condutores do futuro cabo são formados. O próximo passo é revestir o metal com isolamento. Para isso, as veias entram na extrusora, na qual o polietileno granular é pré-aquecido a uma temperatura predeterminada. A mistura derretida envolve o metal e com ele sai pelo furo, o que proporciona o alinhamento do núcleo na casca.

Em seguida, o fio resultante é resfriado, puxando-o através de um banho que é irrigado com água. Depois disso, uma verificação é realizada para conformidade com diâmetro, excentricidade, estanqueidade. Além disso, o fio é submetido a um teste de isolamento de 250V. Se atender a todos os requisitos, acaba em um enrolador.

Aqui, bobinas de um determinado comprimento são formadas. Todo o ciclo descrito ocorre no modo automático, o processo não pode ser interrompido. A próxima operação é girar os fios em uma máquina de torção especial e fazer o isolamento do cabo acabado. Este processo ocorre em uma extrusora. Se necessário, você pode adicionar uma terceira operação - reserva de produto. Neste caso, o cabo é revestido com uma camada de chumbo ou aço.