Durante a fabricação de estruturas de portas, vários tipos de materiais são usados. Atualmente, você pode encontrar produtos de plástico, alumínio ou até mesmo de vidro. Mas os modelos clássicos de madeira ainda estão em grande demanda. Para sua liberação, é necessário escolher o equipamento certo para a produção de portas.
Parâmetros Gerais de Seleção de Máquina
A escolha certa de máquina para fabricação de portas começa com o estágio de planejamento da produção. Nesta fase, é elaborado um plano de negócios, que reflete o orçamento global do evento, a gama de produtos e a lista de equipamentos. Ao escolher o último, certos fatores devem ser levados em conta.
Primeiro de tudo, este é o desempenho da linha. Cada máquina de fabricação de portas é projetada para um volume específico de produtos. Esta é a principal opção de seleção. Mas, além disso, as seguintes características devem ser levadas em conta:
- A complexidade do processo de processamento da peça. Este parâmetro depende diretamente do número de pessoas da máquina.
- Dimensões gerais Eles são levados em consideração ao organizar o equipamento na sala de produção.
- Consumo de energia É um dos componentes da formação dos custos de produção.
Para cada tipo de equipamento, existem determinados critérios de seleção que devem ser considerados separadamente.
Serraria
O material principal para a fabricação de portas de madeira são os troncos. Seu processamento é realizado em serrarias especiais. Este equipamento para a produção de portas não é básico, mas sua disponibilidade pode reduzir significativamente o custo dos produtos.
Quais fatores precisam ser considerados ao escolher um modelo específico de serraria? Os profissionais são repelidos pelas dimensões gerais dos troncos, que devem ser serrados em tábuas. Equipamentos de classe média podem processar peças de trabalho com um diâmetro de até 800 mm. O comprimento médio deve ser 6 m p., A espessura das placas também deve ser levada em conta. Para a fabricação de portas, são necessárias lamelas com uma profundidade de seção de perfil de até 4 cm.
A velocidade de corte da serraria deve ser de cerca de 15-20 m p./min. Isso garantirá o volume adequado de peças brutas para a fabricação de portas, mesmo se a produção for projetada para pequenos volumes.
Câmara de secagem
No final do processamento das placas, sua umidade permanece alta demais. O indicador requerido deve ser 8-10%. Para uma secagem rápida e eficiente, são utilizadas câmaras especiais - caixas herméticas com aquecimento interno e sistema de ventilação.
São estruturas de aço com paredes herméticas protegidas por material isolante de calor. Você pode escolher o melhor modelo pelos seguintes indicadores:
- Volume líquido da câmera.
- Condições de operação de temperatura. Eles dependem do número e localização dos elementos de aquecimento. O parâmetro afeta a velocidade de secagem.
- O mecanismo de circulação dentro da estrutura. Deve estar presente ventilação forçada.
Recomenda-se pedir uma câmara de secagem em um projeto individual. Neste caso, seus parâmetros cumprirão integralmente as características técnicas necessárias de toda a linha de produção.
Moagem e colagem de lamelas
No final do processo de secagem, as lamelas são rejeitadas e coladas. Mas primeiro você precisa fresar a superfície das placas para dar a elas o mesmo tamanho.Para isso, uma máquina para a produção de portas é adquirida com a capacidade de processar simultaneamente vários lados da peça de trabalho.
É melhor optar por centros de moagem quadrilaterais. Sua produtividade é de cerca de 10-15 m p./min. Certifique-se de incluir os cortadores no kit para formar a ranhura de montagem na superfície lateral do perfil.
Modelos mais produtivos podem executar até 8 operações por vez. No entanto, para uma linha com baixa produtividade, eles têm uma velocidade de processamento muito alta. Um fator importante é o aumento no custo da fresadora, dependendo de sua funcionalidade.
A prensa de porta é uma mesa horizontal na qual as lamelas são carregadas para formar um painel de móveis. O parâmetro principal é as dimensões do produto final e a velocidade de sua fabricação.
Instalação de Hardware
A instalação de dobradiças e bloqueios é uma operação opcional. Como uma linha padrão para a produção de portas está limitada à fabricação da blindagem e ao fresamento de sua superfície externa. No entanto, os produtos feitos de acordo com o princípio “comprado e instalado” começaram a ser muito procurados. A presença de fechaduras e dobradiças no design facilita muito o processo de instalação.
Para instalá-los, você precisará de uma mesa, cujas dimensões normalmente são de 2x2 m, e a estrutura tubular é capaz de se mover livremente para a instalação rápida de acessórios. O uso de modelos reduzirá o tempo necessário para concluir a operação e aumentar a precisão da instalação de elementos individuais.
No final do processo de fabricação, a folha da porta é embalada e enviada para um depósito para armazenamento. É importante não colocar o filme de PVC em toda a superfície da estrutura. Quando a umidade se condensa, pode mudar de cor. A parte frontal da porta é protegida por folhas de papelão, o que também evita danos mecânicos.
