Toczenie dotyczy różnych dziedzin, od budowy i produkcji po dekorację wnętrz. Na maszynach tego typu pracownicy toczą, wiercą, szlifują, wycinają i wykonują wiele innych operacji. Jednocześnie wyposażenie tokarskie charakteryzuje się wysokim stopniem zagrożenia i wymaga ostrożnego obchodzenia się z częściami funkcjonalnymi. Automatyzacja w nowoczesnych maszynach ułatwia proces interakcji, ale w tym przypadku tylko wykwalifikowani operatorzy mogą kontrolować. Z kolei jakość wyniku zależeć będzie na pierwszy rzut oka od drugorzędnych, ale ważnych punktów. Wśród nich jest organizacja miejsca pracy tokarza, która określi bezpieczeństwo pracownika.
Wymagania operatora maszyny
Lista obowiązków kapitana tego profilu obejmuje pełen zakres operacji związanych z obsługą i konserwacją tokarek. W szczególności obejmują one przetwarzanie części, uruchomienie i regulację, konserwację techniczną, operacje naprawcze, przygotowanie i konserwację urządzenia po sesji roboczej. W związku z tym tylko takie osoby, które są zaznajomione z teoretyczną częścią procesów technologicznych operacji toczenia i mają praktyczne przeszkolenie, mogą być dopuszczone do takich wydarzeń. Ponadto zawód tokarza wymaga znajomości popularnych materiałów budowlanych obrabianych na obsługiwanych maszynach. Mistrz musi mieć pojęcie o fizycznych właściwościach metali i drewna. Pozwala to w razie potrzeby dostosować ustawienia maszyny, biorąc pod uwagę cechy danego przedmiotu obrabianego.
Liczą się także cechy osobiste pracownika. Jak pokazuje praktyka, zawód tokarza jest bardziej odpowiedni dla osób o mentalności technicznej, rozwiniętych umiejętnościach motorycznych i wytrzymałości, ponieważ w fabrykach często wymagane są wiele godzin podobnych operacji.
Ogólne wymagania dotyczące stacji roboczej urządzenia
Miejsce pracy może być zorganizowane zarówno w oddzielnym pomieszczeniu, jak i w warsztacie produkcyjnym, w którym działa grupa obrabiarek. W każdym razie każdy element wyposażenia powinien mieć wolną przestrzeń wokół w odległości około 1 m. Pomieszczenie powinno mieć odpowiednie oświetlenie, wentylację i optymalną temperaturę zgodnie ze standardami pracy. Sama organizacja miejsca pracy tokarza i jego układ zależy w dużej mierze od szczególnych warunków, ale siatka dielektryczna jest obowiązkowa u stóp pracownika. Jest to ważny element konstrukcyjny, który zapobiega porażeniu prądem. Jako materiał takiej siatki można zastosować gumę, plastik lub drewno. W miejscu pracy należy zawsze postępować zgodnie z procedurą, w przypadku której pomaga wyposażenie pomocnicze.
Oprzyrządowanie
Urządzenia te należy podzielić na dwa typy - wyposażenie obszaru roboczego jako takie oraz bezpośrednio akcesoria i materiały eksploatacyjne do maszyny. Pierwsza grupa obejmuje stół jako element wspierający maszynę, chociaż ogromne jednostki produkcyjne zapewniają instalację na zewnątrz. Zapewnia także szafki narzędziowe i szafki, w których przechowywane są części, materiały eksploatacyjne, półfabrykaty itp. Zabrania się trzymania jakichkolwiek przedmiotów na samej maszynie.Obrabiarki obejmują uchwyty, frezy, wiertła, uchwyty, urządzenia do mocowania i pozycjonowania. Należy zauważyć, że większość nowoczesnych maszyn jest uniwersalna pod względem rodzaju przetwarzania, więc zmiana wyposażenia może radykalnie zmienić jego zestaw funkcji. Teraz warto przejść do rozważenia samej maszyny.
Sprzęt do toczenia
Podstawą takiego sprzętu są maszyny podłogowe i stołowe przeznaczone do obróbki metalu lub drewna poprzez szlifowanie, cięcie, wiercenie i ostrzenie. Małe jednostki mogą mieć moc do 500 W i mogą być instalowane na zwykłym stole ślusarskim w garażu lub warsztacie stolarskim. Modele produkcyjne mają moc około 700-1000 watów i najczęściej obejmują instalację na zewnątrz. Potencjał mocy wpływa również na konstrukcję - odległość między dwoma bębnami blokującymi określa, jaka może być maksymalna długość przedmiotu obrabianego. Nawiasem mówiąc, organizacja miejsca pracy tokarza w warunkach produkcji liniowej powinna również zapewniać optymalny algorytm dostarczania materiału. W modelach z funkcjami automatycznej obróbki instalacja części jest najważniejszą częścią całego procesu wykonywanego przez operatora.
Środki ostrożności
W tym procesie nie można pozostawiać części i przedmiotów na otwartych powierzchniach nieprzeznaczonych do trzymania narzędzia. Sprzęt powinien być bezpiecznie zamontowany w uchwycie - należy to sprawdzić przed i po sesji roboczej, a także inne sekcje połączenia funkcjonalnych elementów maszyny. Istnieją pewne niuanse w pracy z drewnem. W żadnym wypadku nie powinno się dopuszczać do pracy na sęku z węzłami - w kontakcie z nożem rdzeń może odlecieć. Nawiasem mówiąc, w dużych przedsiębiorstwach przewidziano obszary technologiczne do wstępnego przygotowania wykrojów - ale ich obecność nie zawsze jest możliwa w małych warsztatach. Ten niuans zależy również od zasobów przestrzennych wykorzystywanych do organizowania miejsca pracy tokarza. Środki ostrożności wymagają również regularnego stosowania płynów do cięcia. Jest to procedura obowiązkowa, szczególnie podczas pracy z metalami.
Sprzęt ochronny Turnera
Standardowy zestaw odzieży roboczej Turnera obejmuje gogle lub maskę, fartuch, kurtkę, kapelusz i respirator. Ponadto szczególną uwagę zwraca się na krawędzie odzieży - nie powinno być żadnych wystających elementów, które dysza maszyny mogłaby dokręcić. W zależności od wielkości operacji produkcyjnych wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy tokarza mogą również obejmować dostępność specjalnych ekranów przed operatorem. Zapewnią barierę przed lataniem wiórami podczas toczenia metalowych i drewnianych przedmiotów.
Przepisy przeciwpożarowe
Środki ochrony przeciwpożarowej dotyczą wsparcia technicznego pomieszczeń. W zakładach przewidziano do tego kanały wodne z sufitowymi urządzeniami zraszającymi - zraszaczami lub zalewami. Ponadto organizacja miejsca pracy tokarza powinna minimalizować ryzyko pożaru. Na przykład naoliwione szmaty, które były używane do wycierania części maszyny, należy natychmiast usunąć z otwartych miejsc, aby przypadkowa iskra nie spadła na nie.
Wniosek
Stopień odpowiedzialności tokarza i znaczenie wymagań regulacyjnych dla bezpieczeństwa procesu pracy są rozumiane przez samych producentów maszyn. Starają się ulepszać sprzęt zarówno pod względem bezpieczeństwa, jak i ergonomii. W szczególności dzięki wprowadzeniu elektroniki z modułami CNC organizacja miejsca pracy tokarza jest zoptymalizowana pod wieloma względami. Po pierwsze, wymiary zakładów zostały zmniejszone, co pozwoliło na przydzielenie większej ilości miejsca na konserwację urządzeń pomocniczych.Po drugie, najnowsze maszyny są wyposażone w zaawansowane systemy ochrony, które oszczędzają operatorowi konieczności regularnego wykonywania określonych działań diagnostycznych i zapobiegawczych.