Własny biznes: produkcja blachy szklano-magnezowej (LSU). Technologia i urządzenia do produkcji blachy szklano-magnezowej

Płyty gipsowo-kartonowe (GKL) służą obecnie jako wszechobecny materiał wykończeniowy. Za ich pomocą zamykają zbocza, wyrównują ściany, budują ścianki działowe, przywracają geometrię pomieszczeń.

Takie projekty nie wymagają późniejszego specjalnego przetwarzania i mogą być obsługiwane w oryginalnej formie. Ale do prac na zewnątrz nawet odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa nie jest odpowiednia. Dlatego opracowali analogiczny arkusz - szkło-magnez (szkło-magnezyt) (LSU), odporny na wpływy środowiska.

Produkt, który pojawił się na rynku materiałów budowlanych, szybko zyskał popularność i nie jest to zaskakujące. Może być stosowany z jednakową wydajnością zarówno w zwykłych pokojach (suchych), jak i w tych, które charakteryzują się wysoką wilgotnością: w łazienkach, toaletach, w kuchniach, basenach, kotłowniach itp.

Możliwości biznesowe

Jeśli uważasz, że statystyki, w Europie Zachodniej i Stanach Zjednoczonych do 70 procent wszystkich prac wykończeniowych i naprawczych wykonuje się przy użyciu blachy szklano-magnezytowej. Ten sam trend pojawia się w naszym kraju, ale rynek krajowy wciąż nie jest tak nasycony tym materiałem. Dlatego produkcja LSU w Rosji jest bardzo dochodowym biznesem: w tym segmencie jest niewielka konkurencja, ale rynek sprzedaży jest tak wielki, że na pewno nie będzie żadnych problemów ze sprzedażą produktów.

Charakterystyka i właściwości

Arkusz szklano-magnezowy ma wiele zalet w porównaniu do płyt kartonowo-gipsowych. Jest to uniwersalny materiał do wykończenia powierzchni do prac wewnętrznych i zewnętrznych. LSU wykonany jest z wiórów drzewnych, włókna szklanego i magnezytu, połączonych mechanicznie.

Rezultatem jest biała płytka (jest lekko odcień kości słoniowej) o grubości do dwóch centymetrów z jedną gładką stroną, a drugą wytłoczoną (ze względu na wzmocnienie z włókna szklanego). Jeśli gładka strona jest używana jako strona frontowa w pomieszczeniu, można ją ozdobić tapetą, folią, okleiną, a jeśli jest wytłaczana - tynkiem, dowolnym obrazem, obszytym płytkami ceramicznymi.

Zalety LSU w porównaniu do GCR

• Trwałość Arkusz szklano-magnezowy jest bardziej elastyczny, lżejszy, bardziej odporny na uderzenia, ale jednocześnie ma dobrą gęstość.
• Odporność na wilgoć. LSU nie wchłania cieczy, nie wypacza się, nie odkształca się pod wpływem wilgoci, a po długiej zawartości w wodzie po wysuszeniu przywraca jakość i kształt.
• Izolacja termiczna. Materiał ma niski współczynnik przewodzenia ciepła.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Arkusz szklano-magnezytowy wytrzymuje znaczne obciążenia termiczne i jest niepalny.
• Izolacja akustyczna LSU doskonale pochłania dźwięk.
• Rentowność Arkusz o grubości ośmiu milimetrów może zastąpić warstwę płyt kartonowo-gipsowych o grubości 25 mm. Zastosowanie LSU pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał nie emituje toksyn (w tym azbestu), jest przyjazny dla środowiska.
• Wygoda w pracy. Ze względu na swoją elastyczność i lekkość blachy szklano-magnezowe mogą być stosowane w złożonych kompozycjach architektonicznych (krawędzie LSU nie kruszą się, nie pękają podczas montażu) i mogą być stosowane jako warstwa wykończeniowa nawet bez dekoracji (wklejanie, tynkowanie, malowanie itp.).

Sprzęt do produkcji LSU

Linia technologiczna nie jest bardzo skomplikowana, co oczywiście spodoba się przedsiębiorcom.Oprócz rolek taśmy używane są tylko trzy główne jednostki:

1. Shaper - sama maszyna, w której zachodzi produkcja blachy szklano-magnezowej. Urządzenie to kompleks płyt formierskich - specjalnych form plastikowych wypełnionych mieszanką na receptę i połączonych w jedną całość.
2. Platformą do mieszania surowców jest automatyczny mikser wyposażony w dozownik, do którego wlewa się materiały wyjściowe. Następnie są one dzielone na porcje w mikserze, gdzie są homogenizowane (doprowadzane do pożądanego stanu).
3. Automatyczna maszyna do cięcia to urządzenie, w którym suszone kęsy LSU są podawane partiami w celu przycięcia ich do określonych rozmiarów.

Ponadto wyposażenie do produkcji blachy szklano-magnezowej musi obejmować komory suszące, maszyny do przetwarzania odpadów i inne jednostki.

Produkcja LSU

Aby esencja technologii była bardziej zrozumiała, dzielimy cały proces na etapy pośrednie.

1. Najpierw przygotowywane są surowce (mieszanki są przygotowywane zgodnie z przepisem).
2. Arkusz jest formowany (prefabrykowany).
3. Następnie przeprowadza się laminowanie materiału (szlifowanie z jednej lub obu stron). Jest to akcja opcjonalna, ponieważ podczas prac wykończeniowych z reguły powierzchnia arkusza jest dodatkowo dekorowana.
4. Przeprowadzane jest płukanie (pył i inne obce cząstki pozostałe po laminowaniu są zmywane).
5. Suszenie jest przeprowadzane (z lub bez komór suszących).
6. Nierówna krawędź jest przycinana.
7. Fazowanie jest usuwane (LSU ma poprawny geometrycznie wygląd).
8. Arkusze są pakowane.

Koszt wyposażenia

Linia minimalnej konfiguracji, obejmująca tylko tę pierwszą, maszynę do cięcia, jedną kasetę rozładunkową i jedną kąpiel siły, będzie kosztować od trzech milionów rubli. W tym przykładzie wykonania komory suszenia nie są zapewnione, więc suszenie będzie musiało być przeprowadzone w oddzielnym, specjalnie wyposażonym pomieszczeniu.

Proces ten zajmuje 30-50 godzin w temperaturze pokojowej. Ponadto linia nie zawiera platformy do mieszania surowców, a wanna i kaseta odpływowa są obecne w jednym egzemplarzu, więc w razie potrzeby należy je zamówić dodatkowo. Produkcja arkusza szkło-magnez będzie prowadzona z szybkością 1 SML na minutę.

Linia średniej wielkości wymaga większego obszaru, ponieważ zawiera większą liczbę jednostek. Oprócz wyposażenia przewidzianego w poprzedniej linii, obejmuje to dozowniki, ekran wibracyjny, kruszarkę odpadów, przenośniki, mieszalniki.

Taka technika będzie kosztować około półtora raza drożej niż w pierwszym przypadku (około 4,5 miliona rubli), ale pod względem technologii jest doskonalsza. Po pierwsze, ze względu na obecność kruszarki odpadów, produkcja arkusza szklano-magnezowego stanie się niepotrzebna, po drugie, ze względu na obecność dozowników, gotowa mieszanina zostanie automatycznie wprowadzona do leja, a po trzecie, przenośniki mechanicznie zmieszają mieszaninę. Wydajność oczywiście wzrośnie.

Jeśli fundusze na to pozwalają, możesz kupić linię pełną, która faktycznie reprezentuje całą fabrykę. Będzie kosztował od 8 do 9 milionów rubli.

Zakłady produkcyjne

Aby umieścić niezbędny sprzęt i materiały, potrzebujesz warsztatu z czterema pokojami, są to:

• sam pokój, w którym będzie prowadzona produkcja blachy szklano-magnezowej;
• magazyn, w którym składniki będą przechowywane i przygotowuje się mieszaninę;
• pomieszczenie do suszenia materiału;
• magazyn do przechowywania gotowych produktów.

Aby pomieścić cotygodniowe dostawy surowców, potrzebujesz magazynu o powierzchni 100-120 metrów kwadratowych. Warsztat produkcyjny, w którym będzie się znajdować linia produkcyjna, powinien mieć powierzchnię co najmniej 200 metrów kwadratowych (szerokość co najmniej 5 metrów, długość - 40 metrów).

Powierzchnia 100 metrów kwadratowych wystarcza na pomieszczenie, w którym nastąpi suszenie, pod warunkiem, że będzie działać na jednej zmianie (na 2 zmiany - 200 m2, 3 zmiany - 300 m2). Magazyn wyrobów gotowych może mieć dość niewielką powierzchnię - 100-150 metrów kwadratowych.

Personel

Aby pracować na jednej zmianie, potrzebujesz:

1. Dwa miejsca robocze do przygotowania mieszaniny.
2. Pięciu pracowników na linii.
3. Cztery osoby na sekcjach suszenia i przycinania.
4. Jeden kierowca ciężarówki, jednocześnie pełniący funkcję magazynu.
5. Dwa ładowarki.
6. Jeden mistrz (kierownik zmiany).

W sumie piętnaście osób na zmianę. Wynagrodzenie niewykwalifikowanych pracowników w całym kraju wynosi od 20-25 tysięcy rubli, kierowca ładowarki i brygadzista będzie musiał zapłacić od 35 tysięcy rubli i więcej.

Podsumowując

Tak więc naprawdę uniwersalnym materiałem jest blacha szklano-magnezytowa. Jego zastosowanie w dekoracji wnętrz może znacznie uprościć prace naprawcze, więc popularność takiego materiału nabiera tempa. Nawet w przypadku pracy na jednej zmianie koszt założenia firmy można odzyskać w ciągu sześciu miesięcy. Mamy nadzieję, że informacje przedstawione w tym artykule pomogły ci zrozumieć, jak otworzyć własną produkcję LSU. Powodzenia