Cegła jest materiałem budowlanym, który ma wszystkie niezbędne cechy, które spełniają potrzeby każdego kupującego. Nowoczesny rynek budowlany jest gotowy zaoferować ogromną ilość tego produktu. Obecna produkcja charakteryzuje się różnorodnością form i jakości.
Cegły, które wytrzymują maksymalne temperatury i obciążenia, które można wykorzystać do budowy specjalnych konstrukcji, są jedynie skromnymi przedstawicielami tego rodzaju produktów. Oprócz wszystkich pozytywnych aspektów, istnieje jeden punkt, który może odstraszyć potencjalnego nabywcę, zmusić go do odłożenia zakupu prezentowanego produktu w późniejszym terminie i ostatecznie zwrócić się do materiałów o niższej jakości. Takim dodatkowym czynnikiem przy zakupie cegły jest cena.
Aby uniknąć tego negatywnego punktu i w pełni zrealizować swoje pomysły na budowę domu, warto rozważyć kwestię założenia własnej produkcji cegieł. Pozwoli to nie tylko zaoszczędzić znaczną część pieniędzy, ale także wskaże niezbędny kierunek w organizacji własnego biznesu. Rzeczywiście, zapotrzebowanie na produkty z cegły rośnie z każdym rokiem, co niewątpliwie pozwoli na rozwój i rozwój takiej firmy. Porozmawiajmy o sprzęcie do produkcji cegieł glinianych i innej mądrości technologicznej.
Co jest zawarte w sprzęcie
Największym nieporozumieniem w kwestii niezależnej produkcji cegieł jest idea zapotrzebowania na duże i zaawansowane technologicznie urządzenia. W rzeczywistości proces ten nie wymaga nawet użycia dużych ilości energii elektrycznej, a także stałej dostępności wody i kanalizacji.
Miejsce na rozpoczęcie produkcji może służyć jako garaż, piwnice, a nawet niewielkie obszary placu budowy, które są otwarte. Minimalne wymagania dotyczące sprzętu i kosztów fizycznych, a także niski koszt surowców znacząco wpłyną na koszt uzyskanego materiału.
Sprzęt do produkcji cegieł glinianych obejmuje następujące elementy:
- mikser do mieszania i przygotowywania masy gliny;
- urządzenie do cięcia paska otrzymanego po zmieszaniu gliny;
- urządzenie do cięcia cegieł z uzyskanych pasków;
- piec do spalania uzyskanych kęsów;
- suszarka;
- środki transportu cegieł (wózków).
Glina jest głównym surowcem: sprawdzamy jakość
Przy produkcji cegieł, jak w każdym innym kierunku, ważnym czynnikiem jest jakość materiału wyjściowego, tj. Surowców. W tym przypadku jest to glina, którą łatwo znaleźć na swojej stronie, sąsiednich ziemiach lub pobliskich kamieniołomach.
Jakość gliny można określić na kilka sposobów, z których jednym jest proces zanurzania jej w wodzie do całkowitego wchłonięcia cieczy. Po osiągnięciu jednorodnego stanu testowego konieczne jest wykonanie kilku cyfr z uzyskanej substancji, a następnie pozostawienie ich do wyschnięcia na 2-3 dni.
Po wysuszeniu takiego materiału należy zwrócić uwagę na stan jego powierzchni. Obecność pęknięć wskazuje na wysoką zawartość gliny i potrzebę dodania piasku do roztworu gliny. Brak zewnętrznych wad i zdolność do utrzymania kształtu po fizycznej ekspozycji wskazuje na optymalny skład materiału i jego gotowość do produkcji przyszłych cegieł.
Technologia cegieł
Zgodnie z technologią produkcji gotowych cegieł warto wyróżnić dwa główne obszary:
- z wypalaniem;
- bez wypalania (surowa cegła).
Produkcja cegieł glinianych bez wypalania
Aby uzyskać surową cegłę, należy dokładnie rozważyć kwestie przygotowania gliny i metod jej suszenia.
Na początek glina jest moczona w wodzie przez okres od 3 do 4 dni. Następnie należy usunąć z niego kamienie i inne duże przedmioty, w razie potrzeby dodać piasek i inne elementy wiążące.
Produkcja form w tym procesie jest jego obowiązkową częścią. Wymiary takich produktów powinny wynosić 25 x 12 x 6,5 cm. Rozmiar ten jest standardowy i zapewni gotowym produktom najwygodniejsze zastosowanie. Aby zwiększyć szybkość procesu, lepiej jest wyprodukować kilka form i rozważyć obecność zdejmowanej pokrywy, która pozwoli kontrolować proces produkcji i ułatwi ekstrakcję gotowych produktów. Konstrukcja form powinna zapobiegać przedostawaniu się wilgoci do gliny i różnych wpływów mechanicznych, co znacznie zmniejszy odrzucanie gotowych produktów.
Przed wypełnieniem form gliną należy zwilżyć ściany wodą i lekko posypać pyłem cementowym. Tak prosta technika ułatwi wydobycie przyszłych cegieł. Konieczne jest upewnienie się, że glina wypełnia wszystkie puste przestrzenie formy.
Ta technologia produkcji cegieł glinianych nie zapewnia specjalnego suszenia cegieł. W tym przypadku cegła wysycha naturalnie. Jedyne, co należy wykluczyć, to wystawienie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i nadmiernej wilgoci. Markizy i suche pomieszczenia sprawią, że proces będzie najbardziej efektywny.
Powstała cegła nie jest wodoodporna, dlatego podczas jej używania należy zadbać o jej dalszą ochronę i wzmocnić zbudowane z niej konstrukcje. Dodatkowe elementy dziewiarskie podczas procesu murowania doskonale poradzą sobie z tym zadaniem. Jak widać, sprzęt do produkcji cegieł glinianych w ten sposób jest dość prostym zadaniem.
Produkcja cegły za pomocą pieca
W przypadku stosowania innych metod proces przygotowania gliny i wykorzystania powstałej masy jest ogólnie podobny do produkcji surowej cegły.
Surowce są kruszone i mieszane z dodatkami, regulując zawartość tłuszczu i wytrzymałość przyszłego produktu końcowego. Po dokładnym wymieszaniu materiału wyjściowego uzyskaną mieszaninę zwilża się i ponownie poddaje procesowi mieszania.
Po dostarczeniu roztworu do prasy taśmowej w celu poprawy jego jakości i wytrzymałości można go dodatkowo poddać obróbce próżniowej w celu zmniejszenia mikroprocesorów i nadmiernej wilgoci. Powstały pasek jest cięty na równe części i suszony.
Suszenie może trwać kilka dni, więc sprzęt do produkcji cegieł glinianych zapewnia specjalny piec. Można go wykonać samodzielnie lub kupić w sprzedaży detalicznej. Jako opcję do wypalania możesz wyposażyć żelazną beczkę, którą można zainstalować na swojej stronie. Gotowe produkty są przechowywane i dostarczane do miejsca pracy lub dystrybucji.
Maszyna do produkcji cegły ceramicznej
Najprostszym i najtańszym sposobem jest instalacja mini-fabryki opartej na użyciu maszyny ręcznej. Maszyna do wyrobu cegieł glinianych ma małe wymiary, nie ma potrzeby korzystania z wody i prądu, co sprawia, że taka produkcja jest praktycznie niedroga.
Zasada działania takiej maszyny opiera się na ręcznym mechanicznym działaniu na dźwignię produktu. W wyniku naciśnięcia i aktywacji urządzenia następuje automatyczna produkcja 2-3 jednostek produktów. Powstała cegła ma 2 otwory, co ułatwia jej ciężar i zmniejsza zużycie surowców. Przygotowanie początkowej mieszanki spoczywa na barkach każdego producenta. Aby poprawić jego jakość, można dodać cement niskiej jakości.
