W nowoczesnym budownictwie innowacyjne materiały budowlane są szeroko stosowane do wznoszenia ścian pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych. Jednym z nich są bloki cieplne - wyroby betonowe charakteryzujące się niskim poziomem przewodności cieplnej.
Ta cecha zapewnia bardzo niezawodną ochronę konstrukcji. Wysokiej klasy sprzęt do produkcji bloków cieplnych zapewnia doskonały poziom niezawodności materiałów. Charakteryzuje się nie tylko dobrą wydajnością, ale także kosztem dostępnym dla większości konsumentów.
Struktura materiału
Ten innowacyjny materiał ma bardzo interesujący projekt, który polega na obecności wewnętrznej części mocy służącej jako wsparcie dla głównych rodzajów obciążeń. Zamienia się w wnętrze budynku.
Podkładka ocieplająca, przedstawiona w postaci pianki, jest umieszczona między przednią i mocną częścią bloku cieplnego. Charakteryzuje się minimalnym przewodnictwem cieplnym. Przednia część produktu została zaprojektowana w celu zapewnienia maksymalnego poziomu ochrony budynku przed wszelkiego rodzaju wpływami zewnętrznymi. Ponadto pełni funkcję dekoracyjną.
Sprzęt do produkcji bloków cieplnych działa w oparciu o technikę wibroprasowania, która zapewnia możliwość absolutnej mechanizacji całego procesu technologicznego. Właśnie to zasadniczo różni się od i tak już moralnie przestarzałej metody o niskiej wydajności zwanej wibroodrzucaniem.
Zalety urządzeń grzewczych
Istnieje wiele faktów przemawiających za zaletami tego materiału:
- Możesz zaoszczędzić do 30% pieniędzy na budowie fundamentów, ponieważ ściany bloków cieplnych są lżejsze niż cegła;
- podczas budowy budynku o małej liczbie pięter nie ma potrzeby przyciągania urządzeń dźwigowych;
- podczas układania bloków cieplnych odpady budowlane są całkowicie eliminowane;
- prace murarskie mogą wykonywać nisko wykwalifikowani specjaliści, a jakość budowanych ścian pozostanie na wysokości;
- można budować wszelkiego rodzaju konstrukcje elewacji budynków bez żadnych specjalnych strat finansowych;
- przed wykończeniem ścian wewnętrznych nie jest wymagane wykonywanie żadnych specjalnych prac przygotowawczych;
- wznoszenie ścian z bloków cieplnych odbywa się w możliwie najkrótszym czasie, w przypadku którego stosuje się cienki mur przy użyciu klejów murarskich, które są wykonane na bazie suchych drobno zdyspergowanych mieszanin;
- płace dla pracowników mogą zostać znacznie obniżone ze względu na zmniejszenie złożoności konstrukcji ścian wykonanych z tego materiału;
- ogrzewanie domu z bloków piankowych jest znacznie tańsze niż budynki wykonane z innych materiałów.
Istota procesu
Sprzęt do produkcji bloków cieplnych obejmuje wytwarzanie tego rodzaju produktu z trzech warstw: zewnętrznej, która służy jako przód; wewnętrzny, który składa się z betonu; środkowy, składający się z warstwy termoizolacyjnej w postaci spienionego polistyrenu.
Nośnik i warstwy zewnętrzne są wzajemnie połączone za pomocą termoizolacyjnej wkładki, która jest wykonana w postaci „jaskółczego ogona”. Technologia produkcji bloków cieplnych bardzo różni się od analogu do produkcji konwencjonalnych kamieni ściennych, przewidując dwa etapy.
Zanim matryca bloku cieplnego zostanie opuszczona na paletę, izolator termiczny jest instalowany ręcznie od dołu od dołu, który musi znajdować się w określonym położeniu, regulowanym przez połączenie elementów takich jak wypukłości na powierzchni wkładki i matrycy.
Połączenie matrycy z wkładką powinno być szczelne, ale nie wymaga to specjalnego wysiłku fizycznego. Wymiary wkładki muszą dokładnie odpowiadać dolnemu nacięciu matrycy, to znaczy nie mogą przekraczać tego. Następnie bloki ciepła są wytwarzane przy użyciu tej samej technologii, co konwencjonalne bloki ścienne.
Subtelności tego procesu
Sprzęt do produkcji bloków cieplnych działa zgodnie z następującą zasadą: kiedy produkt jest ostatecznie ściskany w chwili, gdy mieszanina jest tłoczona stemplem, ciśnienie w jego cylindrze hydraulicznym musi zostać zmniejszone z pięciu megapaskali do 1-1,5. Odbywa się to poprzez włączenie hydraulicznego wzmacniacza, dla którego należy nacisnąć pedał, aby włączyć wibrator.
Aby to zrobić, prasa wibracyjna do produkcji bloków cieplnych musi być wyposażona w urządzenie odciążające. Jeśli to urządzenie będzie używane do produkcji bloków ściennych lub płyt chodnikowych, konieczne jest niezwłoczne odłączenie wzmacniacza obniżającego ciśnienie, w tym celu blok wtykowy jest usuwany z elektromagnesu wspomagania kierownicy. Wtyczka jest następnie montowana na swoim miejscu, po czym formowanie odbywa się jak zwykle.
Funkcje
Warto zauważyć, że urządzenia do produkcji bloków cieplnych zyskały znaczną popularność. Firmy budowlane zaczęły aktywnie z niego korzystać. Trójwarstwowe bloki energooszczędne z racji swoich szczególnych właściwości dobrze ugruntowały swoją pozycję jako wygodny i lekki materiał budowlany.
Mają znacznie niższą niż cegła cechę przewodności cieplnej i odporności na wilgoć. Bloki cieplne nie wymagają dekoracji zewnętrznej, można je układać w jednej warstwie, co pozwala na ich zastosowanie do budowy niskich budynków. Jeśli mówimy o metodzie ramowej, należy zastosować bloki do budowy domów o dowolnej wysokości.
Potrzeba produkcji sprzętu
Wskazane jest, aby kupić specjalną maszynę do produkcji bloków cieplnych tylko w przypadku budowy kilku konstrukcji z tego materiału. Jeśli przeprowadzasz proces produkcyjny we własnej produkcji, będzie to kosztować znacznie tańsze.
Jednocześnie możesz zaoszczędzić czas, zmniejszając koszty transportu. Wiele współczesnych przedsiębiorstw jest gotowych zaoferować swoim klientom maszynę do produkcji bloków i innych urządzeń. Możesz uzupełnić wyposażenie na różne sposoby. I tutaj warto mówić nie tylko o poszczególnych urządzeniach, ale także o linii technologicznej pełnego cyklu jako całości.
Mały biznes
Na przykład konwencjonalna mini-fabryka zajmująca się produkcją bloków może składać się z wibrującego stołu, betoniarki, wykładziny z gumowej warstwy tekstury i metalowego kształtu kasety. Wkładka w tym przypadku wykonana jest z monolitycznej mieszaniny odpornej na benzynę. Jego skład jest opracowywany z betonu za pomocą pras wulkanizacyjnych. Korzystanie z mini-fabryki wymaga pewnego procesu technologicznego.
Mówimy tutaj o potrzebie przetwarzania formy metalowej za pomocą emulsolu. Następnie przygotowuje się teksturowaną mieszaninę malowanego betonu. Konieczne jest ułożenie wkładki faktograficznej. W następnym etapie konieczne jest przygotowanie zbrojenia bazaltowo-plastikowego, a także styropianu. Formy do produkcji bloków cieplnych są instalowane na stole wibracyjnym.
Najpierw wypełniają kolorową mieszankę betonową. Należy uruchomić stół wibracyjny, a następnie położyć wkładkę energooszczędną. Następnie przygotowuje się mieszaninę gliny ekspandowanej, wylewa, po czym formę usuwa się ze stołu wibracyjnego i wysyła do suszenia.
Zalety bloków cieplnych
Charakterystyka techniczna tego materiału pozwala na zastosowanie go w procesie budowania budynków ze zwykłym reżimem ciepła i wilgotności w pomieszczeniach. Często bloki cieplne służą jako główny materiał podczas budowy ścian nośnych, nienośnych i samonośnych.
Ze względu na fakt, że zdolność tych materiałów do zginania i ściskania jest znacznie niższa niż w przypadku innych materiałów budowlanych, są one najbardziej popularne w konstrukcji budynków, których wysokość to podłoga lub dwa. Przebywanie w takich pokojach jest szczególnie wygodne ze względu na wyjątkową izolację akustyczną i cieplną.
Zalety urządzeń grzewczych
- z powodu niskiej przewodności cieplnej ściany nie wymagają dodatkowej izolacji, a koszty ogrzewania można trzykrotnie zmniejszyć;
- minimalny okres eksploatacji budynków z bloków cieplnych wynosi sto lat;
- może być stosowany w budownictwie niskim i przy budowie budynków wielokondygnacyjnych (w przypadku konstrukcji ramowych maksymalnie 9 pięter);
- z przodu można naśladować materiał wykończeniowy, co eliminuje potrzebę wykończenia;
- ochrona przeciwpożarowa;
- pianka polistyrenowa znajduje się wewnątrz bloku cieplnego, co jest znacznie bardziej przyjazne dla środowiska niż pokrycie ścian piankowym tworzywem sztucznym z zewnątrz lub od wewnątrz;
- bloki niewiele ważą, są wygodne w transporcie i montażu, nie wymagają mocnego fundamentu.
Wiele firm używa sprzętu do produkcji jednostek grzewczych marki Rifey Condor. Możliwe jest zatem zminimalizowanie czasu wymaganego do wytworzenia materiału. Jednocześnie jakość powstałych bloków cieplnych pozostaje na najwyższym poziomie.
