Praktiske under installasjonsoperasjoner og kostnadsoptimalisering er de viktigste forholdene som deltakerne i byggebransjen søker. De oppnås på forskjellige måter og måter, men til slutt letter de arbeidsflyten og gjør det mulig å sikre et høykvalitetsresultat. Overgangen fra tradisjonelle byggematerialer til mer moderne og til og med nyskapende fungerer ofte nettopp som et middel til å optimalisere og forbedre kvaliteten på strukturen.
I denne forstand er teknologien for å produsere skumblokker, som er basert på den klassiske metoden for å fremstille mørtel, interessant, men den er kjent for dens tilgjengelighet. En hjemmemester kan også bruke den, men for dette må du gjøre deg detaljert kjent med nyansene ved å lage denne typen blokkbyggematerialer.
Hva er skumblokker laget av?
Portland sement brukes som base, med høyeste kvalitet - for eksempel er M 400 egnet. Sement må oppfylle egenskapene til dette merket, ellers vil det ikke være i stand til å utføre sine funksjoner etter produksjon. Et karakteristisk trekk ved skumblokken er den porøse strukturen, som den er inkludert i gruppen av cellulær betong. Derfor vil ikke fremstillingsprosessen skje uten et skummiddel. Dette kan være en organisk eller syntetisk komponent, hvis liste over oppgaver vil omfatte bare dannelse av en løs, porøs struktur. I praksis vil det gi veggene mange driftsfordeler.
I tillegg tilføres leire, aske og noen typer industriavfall noen ganger til basen. Ut fra synspunktet om å forbedre de tekniske og fysiske egenskapene gir ikke en slik fortynning mye mening - å tilsette annenrangs råvarer tar vanligvis sikte på å redusere kostnadene for sammensetningen ved å fortrenge dyr Portland-sement. Også sand og vann føres inn i sammensetningen uten å mislykkes.
Et slags funksjonelt segment av komponentene dannes av lim og fiber. Når det gjelder limoppløsningen, vil den være nødvendig både for sammensetningen og murverket. Det kan være ett og samme produkt - det viktigste er at det oppfyller kravene for bruk under spesifikke forhold. Fra synspunktet av fremstillingen av løsningen vil slike egenskaper som viskositet, vedheft, grep og kjemisk sikkerhet være viktig. Som et middel til å danne mur brukes sjelden lim til skumblokker i ren form, men i alle fall skal det være frostbestandig, tolerant mot fuktighet, holdbart og brannsikkert. Fiber på sin side utfører oppgaven med å forsterke. Også på noen måte koblingsfunksjonen, men i en mer uttalt mekanisk versjon. Fiber minimerer risikoen for sprekker, forsterker vegg- og gulvkonstruksjoner og reduserer belastningen på tilstøtende konstruksjoner.
Kjennetegn på skumblokken
Ytelsesegenskaper gjenspeiles allerede i merkingen av selve skumblokken. For å legge vekt på varmeisolasjon er det for eksempel verdt å velge merker fra D150 til D400. Dette materialet på grunn av dets høye tetthet (en numerisk verdi indikerer forholdet kg / m3) gir tilstrekkelig isolasjon for hjem som ligger i mellombreddegrader. Når det gjelder styrke, er dette ikke det mest lønnsomme alternativet mot en tradisjonell murstein, for eksempel. Gjennomsnittlig styrkegrense er 9 kg per 1 cm3. En annen ting er at til og med produksjonen av skumblokker hjemme tillater introduksjon av myknere og fyllstoffer som kan øke individuelle egenskaper, inkludert styrke og frostbestandighet.
I fabrikkforhold forbedres tekniske kvaliteter på grunn av den grunnleggende sammensetningen. Merkene D500-D900 regnes som strukturelle og varmeisolerende, det vil si at de er egnet for å tilveiebringe varme i de nordlige regionene, og for å opprettholde påliteligheten når det gjelder fysisk belastning. For øvrig tåler de sterkeste blokkene opptil 90 kg per 1 m2 Er et merke av D1200. Størrelsene kan være forskjellige, men det er et standardisert format for utgivelse av materiale, som anses som optimalt. Dette er en skumblokk 200x300x600 mm, som avhengig av sammensetningen gir en veggtetthet på 300 til 1200 kg / m3. Dessuten er vannabsorpsjonen stabil på 14%.
Støpteknologi
I det første trinnet utføres prepareringen av selve løsningen, noe som kan gjøres i en konvensjonell bygningstrakt med funksjonen automatisk elting. Deretter helles den opprettede blandingen i kassettformer, der massen av skumbetong tar de angitte fysiske parametere. Tradisjonelle injeksjonsteknologier gir mulighet for ytterligere vibrasjoner og komprimering i muggsopp, noe som vil forbedre kvaliteten på blokken. I forenklede kassettformer er denne funksjonen imidlertid fraværende på grunn av mangelen på en elektrisk stasjon som kan gi en vibrasjonseffekt.
Mer moderne forskalingsmatriser lar deg endre konfigurasjonen av cellene. Det vil si at brukeren selv kan justere tykkelsen og lengden på blokken i samsvar med hans forespørsler. Det gjør det også mulig å lage en skumblokk med individuelle parametere i enkeltkopier - for eksempel for legging på vanskelige steder. Polymerisasjonsperioden, dvs. størkning, varierer i gjennomsnitt fra 10 til 20 timer. Dette avhenger i stor grad av typen lim som brukes til skumblokker - vanntett, silikon eller polymerbasert. Etter grunnleggende styrking av strukturen, kan blokker frigjøres fra veggene i forskalingen.
Støpeutstyr
Å implementere injeksjonsmetoden vil tillate tre kategorier av utstyr. For det første er dette installasjoner for å lage en skumbetongblanding. De skiller seg fra konvensjonelle siloer ved at de har en innretning for å generere skum. Den gjennomsnittlige produktiviteten til en slik enhet er 20-30 moh3 per dag, igjen, avhenger det av den spesifikke sammensetningen. I neste trinn kan mobil utstyr for skumblokker brukes, noe som vil lette oppgaven med å transportere blandingen til formene. Det kan være selvgående maskiner med bunkers, og direkte stasjonære kanaler for å levere løsningen målrettet til matrisen.
Når det gjelder formene i seg selv, er det allerede blitt bemerket at de er matrikskassettceller som blandingen helles i. Hjemme kan en analog av en slik enhet lages av vanlige metallplater. Det konstrueres en slags kasse, og den trenger ikke å ha en bunn - i prosessen blir til og med fabrikkstrukturer plassert på en flat overflate, og dette er nok til å få et geometrisk korrekt murmateriale. En annen ting er at teknologien for å produsere skumblokker ved injeksjonsstøping også gir mulighet for enkel og rask demontering av formen etter størkning av løsningen.
Skjæringsteknologi
Denne metoden for å lage skumblokker sørger også for individuelle stadier av forberedelse og levering av blandingen til det umiddelbare stedet for den endelige dannelsen av materialet. Men i motsetning til den forrige metoden, innebærer det en annen tilnærming til utarbeidelse av blokker. De dannes ikke i cellene i matrisen, men ved mekanisk separasjon av den vanlige arrayen. Det vil si at innledningsvis utføres også grunning, men ikke i henhold til separate matriseformer, men til en felles pall. Deretter kuttes den hellede løsningen i sektorer.Hvor nøyaktig denne operasjonen vil bli utført avhenger av forholdene under hvilket skjæringsteknologien brukes. Skumblokker av fabrikktype hos store bedrifter kuttes av lasere og termiske hoder. I små og mellomstore fabrikker gjøres dette ved hjelp av sager, gjenger og andre mekaniske carver, som fortjener spesiell oppmerksomhet.
Blokkeringsutstyr
Profesjonell produksjon av skumblokk er ikke komplett uten spesielle skjærelinjer som fungerer med støpt betong. Når det gjelder skjæreverktøy, er dette et veldig mangfoldig utstyr - båndskjærer, strenger, sirkelsager, metallkabler osv. Kan brukes. Slikt utstyr for skumblokker er basert på en plattform eller en seng, som også er designet for å imøtekomme målmaterialet. I prosessen passerer kutterne gjennom monolitten og etterlater seg strimler av delte segmenter. Tverrgang gjennomfører skjæreoperasjonen, etterlater ferdige blokker.
Denne metoden har flere fordeler fremfor sprøytestøping. Først av alt er nøyaktigheten av dannelsen av ansikter og sider sikret. Takket være dette økes også kvaliteten på fremtidig styling. I tillegg, hvis støping i noen tilfeller krever påføring av spesielle smøremidler på kantene av metallceller, på grunn av hvilken vedheftingen av flatene på blokken lider, beskytter deretter skjæring ujevnheten på flatene og forbedrer derved deres feste til andre fremmedflater. I tillegg er det fortsatt full frihet i reguleringen av parametrene som skumblokker produseres med. Størrelsene og vekten på produktene kan variere: de utføres også i standardformatet 200x300x600 med en gjennomsnittsvekt på 500 kg per 1 m2, og med individuelle egenskaper.
Forskalingsteknologi
Denne metoden minner i det vesentlige om sprøytestøping, men med en større grad av automatisering. Klassisk støping kan gjøres fullstendig manuelt ved hjelp av hjemmelagde metallceller. Automatisk stripping krever operatørdeltagelse bare i prosessen med å regulere skjenking i den opprinnelige formen. Videre henter maskinen uavhengig formene på pallen og holder dem i bunkeren (noen ganger med varmeeksponering) til den blir helt hard. Det er vanskelig å organisere en slik produksjon av skumblokker hjemme, siden utstyret kan kreve tilkobling til et 380 V-nettverk, men med en trefaselinje er det fullt mulig. Dessuten tilberedes blandingen på tredjepart uten å koble til spesielle enheter. Etter størkning åpner enheten automatisk beholderen, tar ut et skjema med blokker på en pall og fjerner forskalingen.
Tørking av skumbetongblokker
Under betingelsene for in-line produksjon, når det ikke er tid i mange timer og til og med daglige forventninger til polymerisering av blokker, brukes et ekstra teknologisk stadium - termisk tørking. For dette brukes et spesialkamera der skumblokker er lastet inn. Anleggsteknologier for fremstilling av murstein inkluderer nødvendigvis bruk av ovner som et middel til avfyring og styrking. Skumbetong er et mindre tett materiale, derfor blir det ofte utelukket uten termisk påvirkning - men dette trinnet vil ikke være overflødig for å spare tid og styrke strukturen. I følge eksperter tillater en ovn som damper i løpet av et par timer enheten 70% av basestyrken. Organisatorisk er denne teknologien for produksjon av skumblokker bare mulig på automatiserte linjer. Maskinen skal automatisk kontrollere laste- og losseprosessene knyttet til bevegelse av kassettformer inn i ovnen.
Minifabrikker for å lage skumblokker
I små anlegg bruker de ofte til produksjonsformål små produksjonslinjer der de funksjonelle områdene er kompakt konsentrert. Konseptet med en minifabrikk for skumblokker er basert på de samme prinsippene.Operatøren trenger ikke kunstig å fylle hullene mellom de teknologiske stadiene - fra start til slutt kontrolleres produksjonen av automatisering. Linjen begynner med en hopper der blandingen for skumbetong blir rørt. Operatøren introduserer alle nødvendige komponenter med tilsetningsstoffer og setter programmet for tilberedning av bygningsblandingen. Deretter mates løsningen inn i en beholder som vil danne en rektangulær monolit.
En typisk minifabrikk for produksjon av skumblokker fungerer etter metoden for å skjære blokker, siden den opprinnelig er orientert mot å skaffe elementer med eksakte geometriske dimensjoner. Etter naturlig herding eller ovnsherding sendes monolitten til det automatiske skjæretrinnet, hvorfra den blir sendt videre til oppsamlingsstedet i form av ferdige blokker.
konklusjon
Å lage skumbetongbyggemateriale er mye enklere enn murstein eller panelplater. Men rettferdiggjør dette materialet seg i praktisk bruk? Slike blokker er små i vekt, derfor vil styrken i utgangspunktet være sammenlignbar med vanlig murstein. Men det er også positive egenskaper i cellulær betong. Selv den forenklede produksjonsteknologien til skumblokker uten spesielle tilsetningsstoffer gjør det mulig for oss å oppnå høye varmeisolasjonsegenskaper. Selv med en beskjeden masse og tetthet kan en slik enhet derfor garantere et optimalt mikroklima. Når det gjelder miljøsikkerhet er dette også et godt alternativ for å bygge et hus. Igjen, hvis du klarer deg uten spesielle modifikatorer, vil designet være kjemisk trygt for beboere.
Men den største fordelen med skumblokken er dens økonomiske besparelser. Både produksjonsteknologi og logistikk under bygging og transport krever minimale investeringer sammenlignet med alternative murverk og panelbyggematerialer.