Kvaliteten på produktet eller prosessen må være underlagt passende kontroller. Dette tiltaket lar deg spore egenskapene til produktet, og eliminere risikoen for ekteskap. Videre kan forbruksvarer, arbeidsaktiviteter og ferdige bygninger med strukturer betraktes som et produkt. I forskjellige produksjonsstadier og når den er fullført, blir teknisk kontroll anvendt, som representerer en hel rekke verifiseringstiltak.
Kontrollbegrep
Formålet med kontrollen er å identifisere og evaluere avvik i egenskapene og parametrene til objektet som studeres fra forskriftskrav. Selv i forberedelsesstadiet (produksjonsgoder eller utførelse av arbeidsaktiviteter) blir produktets egenskaper fastlagt. Etter endt produksjon kan resultatet av arbeidet enten oppfylle kravene eller ha avvik fra dem. Konkret brukes kontroll for å identifisere slike avvik i virksomheter. Et sentralt kjennetegn ved teknisk kontroll er nøyaktigheten av bekreftelsesoperasjoner. Det vil si at vi snakker om objektiviteten til prosessen, dens tilstrekkelighet til de etablerte standardene og riktigheten av de endelige dataene. I tillegg er kontrolltiltak preget av bredde i dekningen. Én og samme analyseoperasjon kan for eksempel brukes enten på en smal gruppe av varer, eller kan brukes på forskjellige produksjonsprosesser. Hovedoppgavene for kontroll inkluderer å forhindre utgivelse av ikke-konforme produkter og styrke produksjonsdisiplinen.
Kontroll avdeling
En av de vanligste kontrollformene, som er formatet for produktkvalitetskontroll. Avdelinger av disse. kontroll (TCI) er vanligvis uavhengige enheter innenfor rammen av bedrifter som analyserer produktene for å overholde etablerte standarder (for eksempel GOSTer). Det er viktig å merke seg at selv om disse avdelingene er underordnet ledelsen av foretaket, opererer de uavhengig av sine funksjoner i prosessen. Lederne selv er også interessert i kvaliteten på arbeidet til slike enheter, siden deres effektivitet påvirker selskapets image i markedet. Den direkte oppfyllelsen av avdelingens funksjoner utføres av kontrolløren for kvalitetskontroll avdelingen, som utsteder et produktpass med en indikasjon på kvalitetsegenskapene og identifiserte avvik fra teknologiske krav. Videre kan en analyse av de oppnådde dataene utføres på grunnlag av hvilke tiltak som blir tatt for å eliminere årsakene til frigivelse av ikke-kompatible produkter.
Kontrollklassifiseringer
Hovedklassifiseringen gjelder den type objekt som er underlagt kontroll. Dette kan være de kvalitative og kvantitative egenskapene til faget, så vel som prosessen. For eksempel blir en konstruksjonsstruktur undersøkt for stivhet, i et sett med søtsaker kan deres mengde estimeres, og byggearbeid analyseres for å overholde teknologi, for eksempel murstein. En annen viktig klassifisering angår kontroller. De kan være destruktive og ikke-destruktive, registrere, måle osv. Det er for eksempel en kontrollmetode som involverer sanseorganer. Typene teknisk kontroll avviker i status som utførende myndighet. Dette kan være avdelingskontroll, en statlig tilsynstjeneste eller en lokal avdeling som jobber i en liten organisasjon.Fra dette kan vi utlede en klassifisering i henhold til utstyrsgraden til det kontrollerende organet. Hos de samme små foretakene brukes ofte manuell inspeksjon, og store spesialiserte selskaper bruker stadig mer mekaniserte verifiseringsmidler med automatisering.
Kontinuerlig og selektiv kontroll
I utgangspunktet er inndelingen i tilnærminger til definisjonen av målforskningsobjekter. Så forutsetter kontinuerlig kontroll at alle enhetene til det produserte produktet blir utsatt for analyse. Det vil si at transportøroperatøren må evaluere kvaliteten på hver del. Denne metoden rettferdiggjør seg i bransjer med variable prosessparametere. Under slike forhold er det umulig å sikre like egenskaper for alle produserte kopier av produktet, derfor er alle partier verifisert fullt ut. Inkonsekvensen av egenskapene til produksjonslinjen kan assosieres med forskjellige faktorer - fra slitasje av arbeidsutstyret når deler produseres til den høye nøyaktigheten og kompleksiteten i selve produktet. Selektiv teknisk kontroll brukes oftere på grunn av økonomisk begrunnelse. Operatøren bruker mindre tid på å sjekke, noe som øker produktiviteten. Imidlertid, med denne tilnærmingen, er det fortsatt risikoen for å motta et mangelfullt produkt ved utløpet.
Funksjoner ved avvisningskontroll
Denne typen kontroll er basert på prinsippet om "bra - dårlig." Det vil si at det blir gjort en fullstendig screening av produkter, hvis egenskaper ikke tilfredsstiller visse krav. Operatøren i ferd med å utføre en slik kontroll har ikke muligheten til å bedømme antagbarheten for å fortsette produksjonsprosessen på grunn av en oppdaget feil - dette er ulempen med denne tilnærmingen. Transportøren fortsetter å jobbe etter at en mangelfull kopi er valgt. Derfor kan for eksempel kontrolløren av kvalitetskontrollavdelingen handle etter prinsippene for forebyggende verifisering. Dette betyr at når du identifiserer et produkt av lav kvalitet, kan det ta visse tiltak. Hvis det allerede oppdages en systemfeil ved serieproduksjon av avslag, kan den justere parameterne til transportutstyr - spesielt endre prosesseringshastigheten. På moderne linjer jobber operatører tett med diagnostisk utstyr, som gjør det mulig å identifisere unøyaktigheter i produksjonsprosessen på programvarenivå.
Tradisjonelle kontrollmetoder
For øyeblikket er den viktigste metoden for bekreftelse den statistiske akseptanalysen av produktet. Det muliggjør bruk av fysiske og kjemiske verifikasjonsmidler, som igjen er delt inn i de allerede nevnte destruktive og ikke-destruktive testmetodene. Den første gruppen inkluderer en fysisk slagprøve (støt, strekk, trykk, roterende belastninger). Med denne metoden blir produktet som regel ikke gjenopprettet. Når det gjelder ikke-destruktive metoder, bruker moderne tekniske inspeksjonstjenester oftere magnetiske og ultralydmetoder. De kjennetegnes ved nøyaktighet av analysen, evnen til å opprettholde egenskapene til objektet og høy hastighet.
Metoder for magnetisk kontroll
For å bruke denne metoden brukes elektromagnetiske materialer, som tillater en slags skanning av den indre strukturen til objektet. Ved hjelp av spredningsfelt oppdages defekter av kontrollerte produkter. Hele overvåkningsprosessen inkluderer to prosedyrer. Den første innebærer magnetisering av et objekt ved hjelp av spesialutstyr, hvoretter resultatet av skanning med felt blir registrert på magnetbånd. I det andre trinnet er en magnetografisk feildetektor koblet til, som gjenkjenner de registrerte dataene. I dag er bruk av tekniske kontrollmidler vanlig i sektorer for bygg og verktøy.Det vil si i de områdene der det er umulig å bruke destruktive metoder - for eksempel hvis du trenger å evaluere kvaliteten på sveisene til den eksisterende rørledningen. Elektromagnetisk utstyr lar deg sjekke metallrør for tilstedeværelse i strukturen av hulrom, flis og sprekker som ikke er synlige utenfra.
Ultralydmetoder
Det er en hel linje ultralydfeildeteksjon, de fleste av metodene er basert på forplantning av ultralydsvibrasjoner. I prosessen brukes den samme kombinasjonen av aktivt og analyserende utstyr - i dette tilfellet en ultrasonisk svinger og en feildetektor. Når en akustisk bølge brukes, oppstår lydrefleksjon med forskjellige motstandsegenskaper. Feildetektoren evaluerer de oppnådde parametrene og gir, basert på resultatene av testen, en mening om objektets indre tilstand. Avhengig av den akustiske bølgelengden, kan slike tekniske kontrollmetoder oppdage store eller små feil. Under skanning kan det imidlertid også være barriereområder som forhindrer oppnåelse av et nøyaktig resultat. Lignende fenomener er mulig når du arbeider med heterogene legeringer eller produkter som har en sammensatt struktur.
Faser av teknisk kontroll
I det første stadiet mottar den ansvarlige kontrolløren primær forskriftsinformasjon om emnet for undersøkelsen - dette er parametrene han må overholde. Spesielt fanger operatøren egenskaper, funksjoner og ytelse. Neste trinn er å skaffe sekundær informasjon. Ved bruk av de samme kontrollmetodene oppdages avvik fra de planlagte normene og kravene. På sluttstadiet utvikles tekniske kontrolldokumenter, som gjenspeiler all informasjon om forberedelse til analyse, data om metoden for å bestemme prøven, teknologi for å oppdage feil osv. Faktisk informasjon, tekniske parametere og et forberedt produktpass bør være i listen over dokumenter.
Organisering av kontroll
Det skal tildeles et spesielt rom for organisering av kontrollprosedyren. Deretter utvikles en plan for teknisk organisering av prosessen, som tar hensyn til detaljene til produktene, nivået på teknisk utstyr, antall jobber osv. De opprinnelige dataene vil avgjøre riktig verifiseringsmetode og metode for implementering. For eksempel vil teknisk kontroll hos en bedrift som produserer metallkomponenter for biler måtte bruke minst måleinstrumenter. I moderne forhold brukes ikke-destruktive testmetoder for å teste slike produkter. Deretter blir et logistisk kart over verifiseringsaktiviteter utarbeidet, ansvarlige operatører utnevnt og teknisk utstyr til de valgte lokalene blir laget.
Kontrollverdi
Fra statens synspunkt er det å kontrollere kvaliteten på produktene en forutsetning for å sikre befolkningens sikkerhet. Spesielt i forbindelse med overholdelse av innbyggeres forbrukerrettigheter. Sikkerhet kan sees på som et sett med farer som potensielt er karakteristiske for et forbrukerprodukt. Følgelig må disse faktorene og truslene kontrolleres. I tillegg er teknisk kvalitetskontroll av produkter en viktig forutsetning for å opprettholde bedriftens konkurranseevne. Det er utviklingen av et åpent forbrukermarked som tvinger produsentene til å stramme kravene til sine egne produkter, og øke de grunnleggende driftsegenskapene.
konklusjon
Kvalitetskontroll som et sett med verifiseringsaktiviteter kan ikke eksistere isolert fra forskrifter og krav som generelt regulerer forskjellige segmenter og kategorier av produkter. Tilsynstjenester er avhengige av eksisterende standarder som stadig endres.Følgelig utvikles også teknisk kontroll, noe som er tydelig både i metodene som brukes og i organisatoriske tilnærminger. Teknologier for å utføre verifiseringsoperasjoner forbedres sammen med å øke funksjonaliteten til måleutstyr. Det er nok å gi et eksempel på ikke-destruktive kontrollmetoder som bare ble brukt i høyspesialiserte områder for bare noen få år siden, og som i dag er mye brukt selv av små firmaer.