Til enhver tid hadde folk på seg klær. Selv for flere millioner år siden, brukte forfedrene våre dyreskinn for å beskytte kroppene sine mot kulde, vind og regn. Gradvis økte mengden materialer for produksjon av klær.
Men som tusenvis av år siden er hovedkomponenten i produksjonsprosessen for menneskelige garderobeartikler stoff. Derfor er beslutningen om å etablere egen virksomhet i denne retningen alltid gunstig. Det er bare nødvendig å riktig prioritere og ta hensyn til noen viktige nyanser.
For eksempel er det nødvendig å studere i detalj hvordan man produserer stoffer, hvilket utstyr som er nødvendig for dette, hvilke typer stoffer som finnes og andre viktige problemer. Artikkelen avslører noen viktige sider ved dette aktivitetsfeltet.
Stoffets hjemland
For øyeblikket vet selv et lite barn at en enorm mengde varer kommer inn i verdensmarkedet fra kinesiske produsenter. Imidlertid er bare en del av befolkningen klar over at dette asiatiske land er fødestedet til te, papir, krutt og mange andre oppfinnelser som menneskeheten har brukt til da. Kina er også det første landet i verden som lanserer stoffproduksjon.
Takket være "domestisering" av silkeorm ble befolkningen i det himmelske rike en "pioner" i produksjonen av silke. Handelsruten som forbinder Asia og Europa ble også oppkalt etter dette materialet. Kina har overgått flere land i flere årtusener, og har også mestret produksjonen av bomullsstoffer. Etter hvert begynte andre stater å bruke prestasjonene fra det himmelske rike, og mestringshemmelighetene var ikke lenger hemmelige.
Innledende fase: Raw Material Processing
I dag produserer vevingsfabrikker materialer i alle farger og med alle slags mønstre du kan forestille deg. Hvordan produseres stoff? Vi vil beskrive prosessen nedenfor. Mange vet at stoffet er laget av mange tusen tvinnede tråder. Det første trinnet i utseendet til det ferdige materialet på lyset spinner imidlertid. Opprinnelig blir bomullskurver, linfibre eller kokonger silkeormelarver behandlet. Sistnevnte blir for eksempel kokt.
Det bearbeidede materialet legges i en beholder. Et tynt bånd trekkes fra hvert element. En viss mengde av dem er vridd i en tråd. Så spinneprosessen ble utført for lenge siden. Så ble den erstattet av en spindel. Etter - et automatisk spinnehjul. I dag er stoffproduksjon også uunngåelig uten denne prosessen. Imidlertid utføres alt arbeidet med forskjellige automatiserte utstyr.
Materiale som er samlet inn fra råvarer gjennomgår løsning og avskraping. Det blir presset, deretter delt inn i små porsjoner. Neste trinn er å rydde opp i rusk og urenheter. Det rensede materialet føres gjennom en kartongmaskin. Overflaten på disse enhetene er dekket med et nettverk av nåler. Den våte massen passerer mellom en raskt roterende trommel og langsomt flytende ruller. I dette tilfellet fjernes korte og fremmede fibre, det vil si kjemmet ut. Når materialet passerer gjennom apparatet, er det en tykk og løs stripe.
Skille og trekke fiber
Deretter, langs distribusjonsbåndet, kommer materialet inn i båndmaskinene. De på sin side differensierer massen i separate komponenter og fordeler dem parallelt med hverandre. På samme utstyr trekkes teipen.
For at den fremtidige tråden skal være mer holdbar, kobler maskinene flere bunter sammen og vri dem litt. Det resulterende emnet kalles roving. Utstyr for produksjon av stoffer inkluderer også spinnemaskiner. Med deres hjelp strekkes rovingen. Da gjennomgår den samtidig prosessene med å vri og vikle på en navava (spesialrulle). Etter det kommer garnet inn i varpstrikkemaskinen, som samler trådene i separate billetter.
Grunnleggende og veftsting
Hvis du ser på lerretet gjennom glasset til et mikroskop eller en lupe, kan du tydelig se sammenvevingen av trådene. De som løper langs stoffet kalles varp, og tverrgående veft. For at verken den første eller den andre skal bryte av, og det ferdige lerretet er mer holdbart, limes trådene med en spesiell forbindelse som kalles bandasje. Materialet passerer gjennom varme ruller som tørker restene av det klebrig stoffet.
Produksjonsprosess
Varpen kommer fra varpstrikkemaskinen til vevemaskinen som en bane i en stram tilstand. Samtidig er gjengenees spenning slik at skyttelen med vefttråden enkelt og greit skal skjevme seg imellom. I en vinkel på nitti grader på vevutstyret er det en direkte produksjon av stoff. Den automatiske enheten gjør det mulig å stille inn en modus som tillater fabrikasjon med eller uten mønster. Det er her filamentene er samlet i et enkelt stoff.
Vask og gi farge
Før stoffet blir farget, går stoffet gjennom vasken. Den første prosessen foregår i såpevann med en innstilt temperatur og kontinuerlig hastighet. Deretter skylles materialet i en ren væske. Takket være disse trinnene vaskes limet som brukes i veving.
Neste er fargeprosessen. Stoffet legges i rent vann, hvor fargestoffer tidligere er tilsatt. Løsningen varmes opp og materialet blir dynket i den. Varigheten av denne prosessen når seks timer. Etter det tas stoffet ut og skylles i varmt vann.
Tørr og rull
Takket være spesialutstyr blir materialet rettet og glattet ut. Etter det går han gjennom varmebehandling. Stoffet plasseres i et tørkekammer, hvor fuktighet fordamper fra fibrene ved en innstilt temperatur. Det siste trinnet i produksjonen er vikling på store spoler. Som regel er vekten til ett ferdig element halvannet tonn.
Undersøker frontsiden av forskjellige stoffer, kan du se at skuddtråden passerer gjennom varpen med forskjellige frekvenser. Dette lar deg lage tegninger (enkle og sammensatte, store og små). Den første kategorien av materialer inkluderer sateng, lin eller twill stoff. Eksempler på sistnevnte er denim og ull. Grov calico, chintz og andre tilhører linmaterialer.
Denim er en grovere versjon av bomull. Forsiden av stoffet er vanligvis en blå fargetone. Det er dannet av varptråder. Feil side av materialet er malt hvitt. Dette er fortjenesten til vefttråder. Takket være denne kombinasjonen har denim den fordelaktige og forskjellig fra andre materialegenskaper for å endre farge, "bli blå". Hvis du endrer strukturen til tvillingen (endrer oppførselen til veftbussen), får du et sildebeinduk. Dette alternativet finnes mye i de berømte Wrangler-jeansene.
Koblingsstoffer
I tillegg til veving, brukes duplisering også i fremstilling av stoffer. Denne prosessen er liming av to materialer sammen ved å sy eller lime. I dette tilfellet brukes spesialutstyr for duplisering av stoffer - presser. Som regel er ull og syntetiske stoffer, bomull og metallisert materiale koblet sammen. Dupliseringsprosessen brukes til å gi maleriene nye egenskaper: ugjennomtrengelighet, knusemotstand og andre.
Det russiske stoffmarkedet er representert av et stort utvalg av selskaper. For å konkurrere med dem er det ikke bare nødvendig å kjøpe karding, strikking, veving, vikling, vridning, dimensjonering og andre maskiner, men også å etablere en uavbrutt produksjon av materialer av høy kvalitet. Ethvert prosjekt kan bli vellykket hvis du tenker gjennom alle små ting og bruker det skjulte potensialet ditt.
