Nyskåret trevirke brukes ikke i produksjon og konstruksjon, da det inneholder en stor mengde fuktighet. Et slikt tre kalles vått. For å forbedre dets mekaniske og fysiske egenskaper, brukes et tørkekammer for trelast. I prosessen øker den biologiske motstanden, styrkeindeksen øker, og andre kvaliteter av tre blir bedre.
Konseptet med trefuktighet
Prosentandelen av vekten av væsken som er inneholdt i massen av helt tørt trevirke med et visst volum, kalles absolutt fuktighet. Prosentandelen av massen av fjernet vann (bestemt av to veiinger) til treets opprinnelige vekt kalles relativ fuktighet.
Graden av egnethet for bruk bestemmes under hensyntagen til indikatoren for relativ fuktighet. Verdien indikerer beredskapen til materialet for liming, krymping, med en verdi på over 30% er det fare for utvikling av en soppinfeksjon.
Avhengig av indikatoren er tre inndelt i kategorier:
- våt - med en relativ luftfuktighet på mer enn 23%;
- halvtørr - innenfor området fra 18 til 23%;
- tørr - med en fuktighetsverdi på 6 til 18%.
Tørking av naturlig tre
Med denne metoden for å fjerne fuktighet brukes ikke et tørkekammer for trelast, væsken fordamper under påvirkning av atmosfærisk luft. Tørk materialet under en baldakin som ligger i et trekk. Solens stråler varme det ytre og indre laget av treet ujevnt, noe som fører til utseendet av deformasjoner og sprekker.
Hvis et tørkekammer for saget tømmer ikke er utstyrt på stedet, er loftrommet, ventilert skur og en utstyrt kalesje godt egnet for tørking. Materialet er lagret i en stabel, det første laget må legges på støtter med en høyde på minst 50 cm fra noe holdbart materiale. Radene med trelast er lagt med tørkede lameller, alle etterfølgende tavler og tømmerstokker er plassert over de tidligere arbeidsstykkene slik at vertikale luftbrønner vises.
Saget langs tømmerstokkene og ferdige tavler legges med den indre siden opp for å redusere størrelsen på deformasjonen. For samme formål blir en trebunke presset ovenfra med en tung belastning. På grunn av dannelsen av sprekker i endene av arbeidsstykket under tørking av materialet, velges arbeidsstykkets lengde 20-25 cm lengre enn den tiltenkte delen.
Endene av trelasten blir nøye behandlet med oljebasert maling, tørkende olje eller varm bitumen for å forhindre sprekker. Før stabling, blir stammene av tømmerstokker rengjort for bark for å redusere sannsynligheten for forplantning av treslag. Å fjerne fuktighet fra et tre på en naturlig måte anses som økonomisk.
Soltørker
Den andre måten, hvis kostnader raskt lønner seg, er tørking av kammer for trelast. Tegningene for produksjonen er ganske enkle, du trenger bare å forstå prinsippet om drift av en slik enhet. Kameraet er en samlet kryssfiner- eller metallbeholder, hvis tak er laget av gjennomsiktige materialer.
Beregningen av størrelsen på takets glassflate gjøres avhengig av det totale horisontale arealet av alt trelast lagt til tørking. Arealet av det transparente belegget skal være en tidel av den totale overflaten på brettene. Bygningens tak er opphøyd, skråningen avhenger av terrengets geografiske beliggenhet.I de nordlige kalde områdene, der solen ikke stiger høyt over horisonten, er takhellingen bratt. Den sørlige solen varmer det milde dekket godt.
Hvordan lage et tørkekammer for trelast?
Bygningsrammen er laget av metall eller tømmer behandlet med et antiseptisk middel under trykk. Veggene og gulvene i kammeret er laget av fuktresistente materialer, gjerdet er isolert med mineralull eller stive skumplater. De indre overflatene på veggene blir behandlet med vannavstøtende forbindelser, aluminiumspulver påføres dem og deretter malt svart.
Friskluftsblåsere skal ikke inneholde kniver laget av plast smeltbare materialer. Hvis tørkekammeret for trelast ikke brukes kontinuerlig, brukes rommet til å tørke urter, grønnsaker, bær eller et sesongmessig drivhus. Etter å ha lagt alle trearbeidene til tørking, bør det være en avstand på 30-40 cm mellom stabelen og veggen på alle sider.
Tørking av trevirke under kunstige forhold
Når man fjerner fuktighet på en naturlig måte, oppnås indikatorer for relativ fuktighet på omtrent 18%. For å forbedre verdien, brukes trelasttørking i tørkekamre, der temperaturen, tvungen lufttilførselshastighet og dens fuktighet er regulert.
Grunnleggende utstyr for tørketrommel
Uansett hvilken type tvangstørkekammer som brukes, skiller standard utstyrsgrupper ut for alle.
Transportutstyr er designet for lasting og lossing av tømmerstokker eller brett i tørkerommet. Den inkluderer maskiner og mekaniske enheter for lagring av emner i en stabel eller pakke, og hever og senker tømmer.
Det termiske utstyret til kammeret tjener til å heve temperaturen på inneluften i kammerrommet og består av mange systemer som bestemmer det sammenkoblede arbeidet med produksjon og overføring av varme. Disse inkluderer varmeoverføringstanker, varmeovner, rør for passering av damp eller varmt vann, innretninger for fjerning av kondensat, avstengningsventiler og kontrollanordninger.
Drivstoff er gass, flytende drivstoff. For små mengder arbeid er et tørkekammer for trelast på tre utstyrt. Varmebæreren er mettet damp, vann, gass oppnådd fra forbrenningen av ovnen og organiske fyllstoffer i systemet som har et høyt kokepunkt. Mye brukte elektriske ovner, der strømmen til strømmen konverteres til en termisk komponent.
Sirkulasjonsutstyret er designet for organisert bevegelse av luftmasser i rommet til tørkekammeret. Elementene i systemet er vifter, injektorer og felles installasjoner av disse elementene. For å øke tørkeeffektiviteten til trevirke, brukes automatisering av tørkekammeret for trelast.
Tørkekammerbeskyttelse
For å isolere treverket fra omgivelsene er det installert et kamerahjørne, som består av et gulv, tak, vegger og mellompartier. Partisjonskrav:
- må ikke slippe damp gjennom;
- gjerder skal ha lav varmeledningsevne;
- må ha en lang levetid.
Gjerder er laget separat fra forskjellige byggematerialer eller prefabrikkerte med et sett med typiske metallelementer.
Den første typen kamera har lengre levetid, men skiller seg ut i en lengre idriftsettelse, noe som ikke alltid er berettiget. Prefabrikkerte metallrammer monteres raskt, de er utstyrt med kontroll- og termiske innretninger, men stål blir utsatt for den ødeleggende effekten av våte og termiske forhold.
Prinsippet om vakuumtørking
Etter å ha lagt treet i stabelen, blir kamerdøren forseglet og tørkeprosessen begynner. Ved hjelp av automatiske enheter fjernes en del av luften fra kammeret til det er opprettet et indre trykk på 8-10 bar.Takket være denne vitenskapelige tilnærmingen beveger fuktigheten som frigjøres fra treverket seg raskere fra sentrum til de ytre gjerdene i kammeret, og sikrer derved jevn tørking av høy kvalitet. Dette er hvordan vakuumtørkende kammer for trelastarbeid.
Lag et tørkekammer selv
Private utviklere tørker treverket i gårdsplassen, for dette er et tørkekammer for saget tømmer utstyrt med egne hender. Enheten vil kreve et stort rom, en varmekilde og en enhet for å fordele luft mellom tørkepakningene av treemner.
Du kan selvfølgelig kjøpe brukte tørkekammer for trelast, men slitasjegraden kan ikke alltid bestemmes riktig, det er mye mer lønnsomt å ordne et rom for tørking av tre. Dette er en mulighet til å oppnå gode resultater til en lav pris.
Byggetrinn
Du trenger materiale til rammen, vanligvis metallstativer fra et hjørne eller kanal, en trebjelke brukes etter grundig behandling med et antiseptisk middel. Som veggbelegg brukes metallplater, fuktsikre kryssfinerpaneler, profilerte valsede produkter. Varmeisolering utføres ved bruk av fuktbestandig bomullsull, polystyrenskum.
Før du starter byggingen, må du bestemme stedet for en eller flere tørkere, som fungerer som en plan for konstruksjon av et betongfundament. Basen er laget for strukturell stabilitet og jevn belastningsfordeling på bakken. Hvis en ferdig jernbanebeholder tas for kameraet, blir det laget fire søylefundamenter i hjørnene av bilen.
Rammen er satt sammen av metall ved sveising eller boltefuger. Når enheten er sjekket, er bygningsnivåets vertikalitet og horisontalitet, og prøver å observere de geometriske dimensjonene tydelig. Etter å ha festet rammen i monteringsposisjonen, fortsetter de med å kappe ytterveggene, samtidig som de setter inn dører og ventilasjonsvinduer.
Det varmeisolerende laget av gulv, vegger og tak skal være minst 12-15 cm, basen er isolert fra fuktighet av et valset materiale. Etter det blir kameraet sjekket for lekkasjer. For legging av det første laget plasseres stasjonære støtter laget av metall eller tre. De installerer en varmekilde, vanligvis en kraftig viftevarmer, ordner den slik at retningen på varm luft er parallell med liggende tavler.
Tørking av tre er en forutsetning for å få tak i råvarer av høy kvalitet. Byggingen av et hus eller fremstilling av fyllinger av åpninger fra vått trelast er full av forvrengninger og integritetskrenkelser. For å utføre arbeid med tre uten problemer, må du ta alvorlig fjerning av overflødig fuktighet fra materialet.
