På Russlands føderasjons territorium øker volumet av glassforsterkningsforbruk hvert år - denne trenden har vedvart i flere år. Den russiske mannen har alltid vært kjent for sin oppfinnsomhet og virksomhet - det er dette som ber ham om å lete etter flere og flere nye steder der du kan velge glassfiberarmering i stedet for en kostbar stålanalog.
Søket bærer frukt - mellom produsenter og forbrukere skapes samarbeid som er gunstig for hver av partene. Hvordan ser en moderne bedrift for å lage dette materialet ut? Hva er utstyr for produksjon av glassfiberarmering generelt?
Romkrav
For produksjon av høykvalitets komposittmaterialer er det ikke nødvendig med store industrilokaler. For å etablere en linje er det nok å ha et rom, hvis lengde vil være minst flere titalls meter. Som regel overstiger bredden for teknisk utstyr sjelden 1 m.
Du bør også tenke på elektrisk kraft - ved oppstart krever linjen for produksjon av glassfiberarmering ikke mer enn 12 kW, og under drift er bare 4 kW energi nok. En annen viktig faktor: alle maskiner skal være utstyrt med obligatoriske eksosventilasjonssystemer - det er vanligvis koblet til en tunnelovn.
Hvilket utstyr skal være en del av linjen
- Her legges rivende ruller.
- Enheten som spenningen utføres med, oppvarmer gjengene. Det bør også være et bad i dette området - vovingen er impregnert med polymer i det.
- Det kreves en innpakning - det er han som danner den svingete, den sentrale bunten.
- Hvis utstyret for produksjon av glassfiberarmering velges med forventning om at det også skal utføres spesielle typer komposittmateriale, kan du ikke gjøre det uten en enhet som strør sand på produktet.
- Det viktigste elementet kan kalles en tunnelovn - det er det som varmer opp den allerede dannede bunten, som er impregnert med polymer.
- Etter ovnene installeres et vannkjølingssystem: når polymerisasjonen av materialet er fullført, må det avkjøles.
- Umiddelbart før vannkjøling, installeres en rulle- eller sporklemme med en stasjon.
- Noen ganger er maskiner for produksjon av glassfiberarmering også supplert med en automatisk kappeanordning (det kan imidlertid hende at de ikke brukes hvis produksjonsprosessen overvåkes av en arbeider).
Hvordan utstyret fungerer
Hvordan samhandler alle noder på linjen med hverandre? De vridende trådene fra kjernen kommer inn i enheten der spenningen oppstår - de er plassert i en viss rekkefølge, mengden avhenger av hvilken diameter på armeringen er laget.
Før du dypper dem ned i et polymerbad, blir de oppvarmet: både forbindelsen og trådene i seg selv blir oppvarmet - slik at tørking skjer, oppstår temperaturen som er nødvendig for impregnering. I noen tilfeller krever utstyr for fremstilling av glassfiberarmering nøye overvåking fra arbeidstakernes side - ellers kan trådene bli sammenfiltrede, og ofte går de også i stykker.
Fra impregneringsbadet ved utløpet trekkes rovingtrådene sammen gjennom et spesielt hull - en dyse, det er hun som setter diameteren på stangen (sammen med viklingen).Hvis det gjøres klassisk forsterkning, gjør viklingen tykke nok - hvis innstillingene er laget for produksjon med sliping, blir viklingen tynnere.
Materialer for fremstilling av beslag
I produksjonen brukes vanligvis fem forskjellige komponenter: roving (spoler med glassfibertråder) fungerer som et forsterkningsmateriale. Hovedbindemidlet er vanligvis en epoksyharpiks, men tre kjemiske komponenter tilsettes også til sammensetningen, noe som direkte påvirker produktets plastisitet og hastigheten på polymerisasjonsprosessen.
Alle mekaniske belastninger i sammensatt forsterkning antas av rovingen, mens harpiksen fordeler lastene jevnt gjennom stangen og beskytter materialet mot det ytre miljø.
Det er veldig viktig å bruke råvarer av høy kvalitet til fremstilling av glassfiberarmering (roving må være tørr, polymersammensetningen er forberedt i visse proporsjoner), ellers vil ikke de ferdige produktene ha den angitte styrken, ytelsen vil være under et akseptabelt nivå.
Behandler stenger i ovner
Når innpakningen føres, er tauet impregnert med polymer i tunnelovnen. Der blir kjernen oppvarmet for å akselerere polymerisasjonen av epoksyharpikser. I gjennomsnitt er ovnens lengde 650 cm, de har varmeelementer av forskjellige typer, det er også sensorer som styrer temperaturen på visse punkter. All informasjon går til det sentrale punktet, det er her hele produksjonsprosessen styres.
