For produksjon av originale frimerker trenger du ultramoderne utstyr for produksjon av sel. Produktene som er produsert på den, vil gi den nødvendige lønnsomheten til enhver forretningsenhet.
Typer utstyr
Vurder utstyr for produksjon av seler mer detaljert. Så for det første er det nødvendig å nevne eksponeringskameraene, som tillater produksjon av polymertetninger og avanserte frimerker. I utgangspunktet er en slik maskin for produksjon av seler av utenlandsk produksjon mest populær på hjemmemarkedet. Det er preget av følgende egenskaper: effektivitet, funksjonalitet og brukervennlighet.
Ved hjelp av eksponeringskameraer kan du lage klisjeer i løpet av noen få øyeblikk.
Ganske utbredt i dag er blekkfylte frimerker og seler. Deres popularitet ligger både i brukervennlighet og i mangel av behov for en blekkplate. Hemmeligheten bak en slik tetning ligger i nærvær av mikroporøs spesiell gummi, som er dens basis. For fremstilling av blekkfylte frimerker brukes blitsutstyr for produksjon av frimerker.
Hvis gründeren har et mål - å virkelig engasjere seg i denne typen virksomheter, er det fornuftig å kjøpe lasergravere. Prisen på utstyr for produksjon av seler av denne typen er omtrent 8000. e. (til sammenligning - flashutstyr koster omtrent 500 cu), men det lønner seg ganske raskt og gir mer inntekt til eieren.
Det spesifiserte utstyret tillater ikke bare å produsere utskrifter av høy kvalitet, men også gi det beskyttelsesgrader. Representanter for mellomstore og store virksomheter er interessert i slike seler og frimerker. Kostnadene for materialer er ikke for store, så denne produksjonen kan lønne seg raskt nok. Slikt utstyr for produksjon av tetninger vil tillate fremstilling av produkter som vil være preget av følgende kvaliteter:
- sikkerhet og klarhet på utskriften;
- originalitet og holdbarhet;
- bekvemmelighet.
Produksjon av frimerker ved bruk av fotopolymerteknologier
Fotopolymerteknologi for produksjon av tetninger innebærer produksjon av frimerker, tetninger og faksimiler ved bruk av fotopolymer med gradvis herding for hvert lag. Alt dette skjer under påvirkning av ultrafiolett lys fra et spesifikt spekter.
Fordeler og ulemper med fotopolymerteknologi
Blant fordelene med denne produksjonsmetoden er det nødvendig å fremheve følgende:
- ganske små kostnader på klisjeer, som er forårsaket av lave materialkostnader;
- ubetydelige kostnader forbundet med organisering av produksjon, takket være billig utstyr;
- enkelheten i selve prosessen.
Sammen med så betydelige fordeler er det imidlertid visse ulemper, som er som følger:
- begrenset oppløsning, manglende evne til å overføre grafiske bilder med økt kompleksitet;
- den relative ustabiliteten til klisjéen til blekk, som er basert på alkohol;
- rask aldring og klisjéslitasje.
utstyr
Når du bruker fotopolymerteknologi, er følgende utstyr nødvendig:
- Datamaskin og skriver.
- Eksponeringskameraet, som allerede ble nevnt over.
- Tørrvarmovn designet for tørking av klisjeer.Dette utstyret har et godt temperaturområde og tilstrekkelig volum.
- Automatisk vask - en enhet som en klisjé vaskes med (ofte utføres imidlertid denne prosedyren manuelt). Ulempene med dette utstyret inkluderer for lang syklus.
- Gjennomsiktig (noen ganger matt) film designet for å skrive ut en utskriftslayout på en laserskriver.
- Flytende polymer - et materiale som brukes til fremstilling av klisjeer.
- Hjelpematerialer: kantbånd (begrenser området for fotopolymer); beskyttelsesfilm (forhindrer det negative fra å korrodere den med polymer); et underlag (gir klisjebasen en viss styrke), en spjeld eller dobbeltsidig tape (med sin hjelp limes klisjéen fast på snapen).
De viktigste stadiene i produksjonen av sel
- Dannelse av den opprinnelige utformingen på en datamaskin og trykke den på film ved hjelp av en laserskriver.
- Trykking forbereder eksponering. Dette stadiet innebærer stedet for det negative trykket på overflaten av et spesielt glass tvert imot. Deretter limes en beskyttende film på det negative, og et kantbånd er plassert rundt omkretsen. En polymer helles på en fremtidig klisjé. Glass påføres den ferdige formen, som er tett festet til bunnglasset.
- Trykkeksponering.
- Klisjeskylling og fullføring av polymerisasjon.
- Tørking, klipping og klisjemerke.
