Setiap hari jumlah perusahaan yang menghasilkan makanan dan pelbagai minuman semakin meningkat. Kebanyakan mereka memerlukan pembungkusan. Ia sering berlaku bahawa kilang untuk pengeluaran botol plastik atau bekas terletak di bandar jiran atau lebih jauh. Dan ini tidak menguntungkan bagi pengeluar.
Pengeluaran Botol Plastik
Hari ini, industri ini dianggap sebagai niche yang agak menguntungkan di pasaran. Terdapat banyak tempat untuk kegunaan bekas plastik; permintaan untuk botol PET sentiasa berkembang. Walau bagaimanapun, anda tidak boleh bergantung pada permulaan yang mudah dalam perniagaan ini, memandangkan persaingan semakin meningkat setiap tahun. Mungkin dua puluh tahun yang lalu, hanya sedikit orang yang membayangkan bahawa alkohol rendah dan minuman berkarbonat, susu, minyak sayuran, bir, wain, jus dan bahan kimia isi rumah akan dijual dalam bekas PET.
Oleh kerana kos yang rendah, pengeluaran botol plastik berjaya menggantikan analog kaca. Di samping itu, bekas ini adalah shockproof, ia mudah diangkut. Hari ini, banyak usahawan yang mengeluarkan jus atau minuman berkarbonat telah berhenti membeli botol PET dari perantara. Mereka mula membuat bekas sendiri, yang, ternyata, lebih menguntungkan. Lagipun, secara beransur-ansur pengeluaran botol plastik dapat diperluas untuk memenuhi keperluan dan penjualan mereka.
Bahan mentah
Sebelum anda boleh mencurahkan apa-apa ke dalam botol plastik, ia mesti melalui beberapa langkah. Pertama, preforms dibuat dari granulate - bahan mentah khas, yang merupakan jenis bahan kerja. Daripada mereka maka bekas itu ditiup keluar. Kedua-dua kitaran pengeluaran ini berbeza sekali. Setiap daripada mereka memerlukan peralatan yang berasingan dan kakitangan yang terlatih.
Pengeluaran botol plastik menggunakan bahan mentah seperti polietilena tereftalat. Semasa pempolimeran, molekul PET digabungkan menjadi yang lebih besar, dan apabila campuran ini mencapai indeks kelikatan yang diperlukan, ia disejukkan untuk mengelakkan perubahan warna atau depolimerisasi.
Selain itu, bahan mentah ini termoplastik, iaitu. ia tidak berubah dan tidak runtuh apabila dipanaskan semula. Oleh kerana PET adalah polimer hygroscopic, apabila suhu meningkat, air yang tinggal di dalam dapat menghidrolisis molekul polimer, yang mengakibatkan pengurangan kekuatan botol. Oleh itu, sebelum mencetak, semua kelembapan berlebihan mesti dikeluarkan.
Teknologi
Apabila bahan mentah telah siap sepenuhnya akibat plastikisasi, plastik lebur tertakluk kepada proses pemprosesan. Untuk melakukan ini, ia diletakkan dalam bentuk khas, memasukkan batang keluli ke dalamnya.
Udara tekanan tinggi "menembak" melalui mandrel, menyebabkan pengedaran seragam pencairan ini di sepanjang dinding acuan.
Tekanan udara di mana-mana titik sepatutnya sama, jadi prosedur dilakukan secepat mungkin, sebaliknya botol plastik mungkin berubah menjadi cacat.
Bentuknya disejukkan dengan meniup dengan karbon dioksida udara atau cair. Botol mempunyai bentuk bawah cekung untuk memberikan kestabilan, dan supaya ia dapat berdiri, semasa membentuk, bulge terbentuk di bahagian bawah bahan kerja.
Selepas itu, semua kecacatan yang terbentuk akibat plastik mengalir melalui retak acuan dikeluarkan.Dan selepas penyejukan, botol dikeluarkan dari acuan, dihantar ke penghantar bergerak, di mana produk disusun. Sebagai peraturan, sehingga dua puluh lima peratus bekas plastik ditolak: bekas dihantar untuk kitar semula.
Keuntungan
Usahawan-usahawan yang menghasilkan bekas kaca mengetahui betapa tidak menguntungkannya untuk bekerja dengan kapasiti yang diterima dengan banyak kurang daripada sejuta kaleng. Pada masa yang sama, teknologi yang digunakan untuk menghasilkan botol plastik membolehkannya menghidupkan mesin untuk beribu-ribu kepingan.
Sekiranya anda mengira berapa botol PET berat dengan kaunter kaca, anda boleh membayangkan perbezaan keuntungan dalam apa-apa barang sebagai kos dan perbelanjaan pengangkutan untuk pembelian bahan mentah, kerana produk yang dihasilkan tidak memecahkan dan tidak memerlukan wang untuk kotak pengangkutan. Di samping itu, produk boleh diwakili dalam pelbagai warna, dan jika volum atau reka bentuk berubah, ia memerlukan lebih banyak kos dan masa bahan: ia hanya akan cukup untuk menggantikan acuan.
Pengeluaran bekas plastik, termasuk botol, tidak memerlukan kawasan yang besar. Oleh itu, segala-galanya dapat diatur secara langsung di sebelah garisan pembotolan, contohnya, jus atau bir. Menurut pakar, keuntungan dari jenis pengeluaran ini menghampiri seratus peratus, dan bayaran baliknya adalah enam bulan.
Untuk memulakan pengeluaran botol plastik pada peringkat awal, kira-kira enam ratus ribu Rubles akan diperlukan. Bilangan pekerja bergantung kepada peralatan yang dibeli. Sebagai peraturan, pada kapasiti rendah ini adalah maksimum tiga orang.
Bilik
Bagi pengeluaran bekas plastik, anda boleh menyewa sebuah bilik dengan keluasan kira-kira tiga puluh meter persegi. Terdapat keperluan tertentu untuk ketinggian siling - sekurang-kurangnya empat meter, untuk lantai - jubin atau konkrit, dan untuk dinding, yang mesti selesai dengan bahan tidak mudah terbakar. Pengudaraan yang sangat baik diperlukan di dalam bilik, serta sambungan ke rangkaian elektrik tiga fasa dan sistem bekalan air.
Peralatan untuk pengeluaran botol plastik
Mesin mesti dipilih sedemikian rupa untuk dapat menyediakan bekalan yang mencukupi dan menahan persaingan di pasaran.
Pengeluaran adalah sama ada satu atau dua fasa. Dalam kes pertama, preform dihasilkan di tempat yang sama di mana botol dibentuk. Ciri tersendiri peralatan ini untuk pembuatan botol plastik adalah sebelum meniup, preform tetap mengekalkan suhu tinggi.
Dalam kes dua fasa, pengeluaran dijalankan dalam dua peringkat. Praformasi dipindahkan dari mesin, di mana ia dihasilkan secara langsung, ke mesin lain, di mana bertiup dilakukan. Kaedah ini lebih mudah, kerana saiznya adalah dua belas kali lebih kecil daripada botol plastik siap. Oleh itu, preform boleh disimpan dalam bentuk ini sehingga diperlukan.
Agregat yang diperlukan
Produktiviti peralatan kuasa sederhana adalah seribu lima ratus unit produk siap. Dalam banyak cara, proses pembuatan botol plastik bergantung pada maksud tertentu bekas. Sekiranya syarikat menghasilkan hanya sedikit minuman, maka lebih menguntungkan untuk menggunakan mekanisme yang paling mudah, jika tidak - peralatan dua fasa.
Senarai paling mudah bagi unit yang diperlukan adalah seperti berikut:
- Tungku di mana preform dipanaskan
- alat untuk meniup botol;
- acuan;
- pemampat.
Ciri-ciri
Beberapa orang tahu bahawa peralatan untuk meniup bekas plastik cukup intensif tenaga. Contohnya, mesin automatik yang menghasilkan tiga ribu botol sejam menggunakan purata sehingga 25 kW, memerlukan pemampat yang kuat dengan tekanan sehingga 40 bar. Oleh itu, anda perlu disediakan bukan sahaja untuk keperluan membeli unit mahal, tetapi juga untuk kos elektrik yang besar. 
Di samping itu, apabila membungkus produk makanan yang mempunyai jangka hayat yang pendek, seperti susu, prestasi kebersihan peralatan juga penting. Hanya penapis berkualiti tinggi yang perlu dipasang di atasnya supaya campuran minyak tidak masuk ke dalam ruang inflasi.
Satu lagi ciri bahawa seseorang yang membuka pengeluaran bekas plastik harus tahu adalah jisim preform dari mana botol PET diperolehi.
Harga dan kemungkinan kos dalam proses kerja secara langsung bergantung kepada petunjuk ini. Peralatan berkualiti tinggi dianggap yang membolehkan anda menghasilkan satu botol liter dari preform yang beratnya hingga tiga puluh lima gram.
