Dari segi populariti, bahan bakar alternatif tidak lama lagi akan bersaing dengan sumber tenaga tradisional. Memandangkan kenaikan tahunan harga gas, peralihan kepada jenis baru pemanasan bahan api pepejal lebih relevan berbanding sebelum ini. Untuk memilih peralatan yang sesuai untuk pengeluaran pelet kayu, kajian berperingkat proses pengeluaran mereka adalah perlu.
Penyediaan Bahan Baku: Penghancuran dan Pengeringan
Pelet bahan api adalah habuk kayu yang dimampatkan yang telah menjalani proses awal. Saiz granul adalah kecil - dari 9 hingga 12 mm. Ini adalah perlu untuk memastikan kelancaran dandang khas yang mempunyai garis automatik untuk membekalkan bahan api ke ruang pembakaran.
Sebagai bahan mentah, anda boleh menggunakan sebarang jenis kayu. Selalunya, ini adalah habuk papan atau cawangan yang dicincang. Pengeluaran pelet kayu bermula dengan penyediaan bahan permulaan. Pada peringkat pertama, bahan disusun, dan kaedah pemprosesan dipilih bergantung pada saiznya.
Kayu sedia ada dihancurkan menggunakan penghancur dan dikeringkan dalam alat pita atau jenis gendang. Kandungan kelembapan bahan permulaan adalah kira-kira 20-25%. Ini memberi kesan kepada pengurangan intensiti tenaga. Oleh itu, dengan pengeringan, kandungan air dalam makanan dikurangkan kepada 7-11%. Kemudian jisim yang terhasil akan sampai ke tahap pengeluaran berikutnya.
Menghancurkan halus
Selepas pengeringan, pengisaran lebih banyak bahan permulaan diperlukan. Ini memerlukan pembelian mesin penempur. Oleh kerana selepas mengurangkan kepekatan kelembapan dalam habuk papan, mungkin untuk mengubah saiz beberapa elemen, perlu membawa mereka ke satu standard.
Akibatnya, jisim yang dihasilkan akan sama dengan habuk habuk kering yang terkecil daripada pecahan terkecil. Kemudian ia memerlukan masa untuk menyelesaikannya. Adalah penting untuk menapis bahan mentah dengan mengeluarkan semua bahan asing.
Menekan
Jisim yang disediakan diletakkan dalam tong rawatan stim atau air. Bersama-sama dengannya, campuran pelekat khas diperkenalkan ke dalam komposisi. Walaupun pada tekanan maksimum terdapat kemungkinan pembengkakan dan pembasmian pelet. Harta alam kayu untuk menyerap dikompensasi oleh sebatian pemprosesan.
Campuran yang terhasil dihantar ke zon pembentukan kosong. Proses ini sangat serupa dengan pembuatan profil plastik. Pertama, jisim yang dihasilkan dipanaskan pada suhu 60-70 ° C. Menggunakan akhbar yang kuat, bahan permulaan melepasi acuan keluli dengan banyak lubang silinder.
Kotak yang terhasil dipotong ke saiz yang dikehendaki menggunakan bilah perindustrian yang dipasang selepas mati. Untuk pembentukan shell pelindung luar, pemprosesan granul dengan udara sejuk disyorkan. Tidak semua barisan pengeluaran pelet kayu mempunyai fungsi ini. Sekiranya ia hilang, anda boleh melakukan peningkatan sistem sendiri.
Pembungkusan
Produk siap pada tali pinggang penghantar masukkan corong pra-penyimpanan. Tangki keluli besar mempunyai leher bawah dengan mekanisme metering. Untuk produk pembungkusan, perlu menggunakan bekas khas.
Pilihan terbaik - beg kanvas, dilindungi di dalam dengan filem PVC. Oleh kerana graviti spesifik pelet adalah kecil, jumlah pembungkusan yang berguna boleh menjadi besar. Purata berat bekas yang diisi adalah kira-kira 400 kg. Kelebihan beg ini tidak dapat dipungkiri adalah kemungkinan kegunaan berulang.
Dalam kebanyakan kes, peralatan untuk pengeluaran pelet kayu direka menggunakan kaedah penghantar. Setiap peringkat pemprosesan bahan mentah dilakukan dalam mod separuh automatik. Adalah lebih baik untuk membeli keseluruhan peralatan dari satu pengeluar. Ini akan menjamin keserasian nod individu antara satu sama lain, yang akan mengurangkan kemungkinan kerosakan atau kerosakan.
