Semasa pembuatan struktur pintu, beberapa jenis bahan digunakan. Pada masa ini, anda boleh mencari plastik, aluminium atau juga produk kaca. Tetapi model kayu klasik masih dalam permintaan yang besar. Untuk pembebasan mereka, perlu memilih peralatan yang sesuai untuk pengeluaran pintu.
Parameter pilihan mesin am
Pilihan mesin yang tepat untuk pembuatan pintu bermula dengan peringkat perancangan pengeluaran. Pada peringkat ini, pelan perniagaan disediakan, yang mencerminkan anggaran keseluruhan acara, pelbagai produk dan senarai peralatan. Apabila memilih yang terakhir, faktor-faktor tertentu mesti diambil kira.
Pertama sekali, ini adalah prestasi garisan. Setiap mesin pembuatan pintu direka bentuk untuk jumlah produk tertentu. Ini adalah pilihan pemilihan utama. Tetapi, sebagai tambahan kepada ini, ciri-ciri berikut perlu diambil kira:
- Kerumitan proses pemprosesan bahan kerja. Parameter ini bergantung kepada bilangan kakitangan mesin.
- Dimensi keseluruhan Mereka akan diambil kira apabila mengatur peralatan di bilik pengeluaran.
- Penggunaan kuasa. Ia adalah salah satu komponen pembentukan kos pengeluaran.
Bagi setiap jenis peralatan, terdapat kriteria pemilihan tertentu yang perlu dipertimbangkan secara berasingan.
Kilang papan
Bahan utama untuk pembuatan pintu kayu adalah log. Pemprosesan mereka dijalankan di kilang papan khas. Peralatan ini untuk pengeluaran pintu tidak asas, tetapi ketersediaannya dapat mengurangkan kos produk dengan ketara.
Apakah faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih model sawung tertentu? Profesional ditolak oleh dimensi keseluruhan balak, yang mesti dipotong ke papan. Peralatan kelas menengah boleh memproses karya kerja dengan diameter sehingga 800 mm. Panjang purata harus 6 m p, Ketebalan papan juga harus diambil kira. Untuk pembuatan pintu, lamela dengan kedalaman seksyen profil sehingga 4 cm diperlukan.
Kelajuan pemotongan kilang perlu kira-kira 15-20 m p / min. Ini akan memastikan jumlah kosong kosong bagi pembuatan pintu, walaupun pengeluaran direka untuk jumlah kecil.
Bilik pengeringan
Pada akhir pemprosesan papan, kelembapan mereka tetap terlalu tinggi. Penunjuk yang diperlukan harus 8-10%. Untuk pengeringan yang berkesan dan cepat, kamera khas digunakan - kotak dimeteraikan dengan pemanasan dalaman dan sistem pengudaraan.
Mereka adalah struktur keluli dengan dinding hermetik yang dilindungi oleh bahan penebat panas. Anda boleh memilih model terbaik dengan penunjuk berikut:
- Kelantangan bersih kamera.
- Syarat operasi suhu. Mereka bergantung kepada bilangan dan lokasi elemen pemanasan. Parameter tersebut mempengaruhi kelajuan pengeringan.
- Mekanisme peredaran di dalam struktur. Mesti hadir pengudaraan paksa.
Adalah disyorkan untuk memesan ruang pengeringan pada projek individu. Dalam kes ini, parameternya akan mematuhi sepenuhnya ciri-ciri teknikal yang diperlukan bagi keseluruhan barisan pengeluaran.
Penggilingan dan merapikan lamela
Pada penghujung proses pengeringan, lamela ditolak dan terpaku bersama. Tetapi pertama-tama anda perlu menggunting permukaan papan untuk memberi mereka saiz yang sama.Untuk ini, sebuah mesin untuk pengeluaran pintu dibeli dengan keupayaan untuk mengolah beberapa sisi bahan kerja serentak.
Adalah lebih baik untuk memilih pusat-pusat penggilingan empat segi. Produktiviti mereka adalah kira-kira 10-15 m p / min. Pastikan memasukkan pemotong dalam kit untuk membentuk alur pelekap di permukaan sampingan profil.
Model yang lebih produktif boleh melakukan sehingga 8 operasi pada satu masa. Walau bagaimanapun, untuk garis dengan produktiviti yang rendah, mereka mempunyai kelajuan pemprosesan yang terlalu tinggi. Faktor penting ialah peningkatan kos mesin penggilingan, bergantung pada fungsinya.
Tekan pintu adalah meja mendatar ke mana lamela dimuatkan untuk membentuk panel perabot. Parameter utama adalah dimensi produk akhir dan kelajuan pembuatannya.
Pemasangan Perkakasan
Pemasangan engsel dan kunci adalah operasi pilihan. Sebagai garisan standard untuk pengeluaran pintu adalah terhad kepada pembuatan panel dan pengilangan permukaan luarnya. Walau bagaimanapun, produk yang dibuat mengikut prinsip "dibeli dan dipasang" mula menjadi sangat diperlukan. Kehadiran kunci dan engsel dalam reka bentuk amat memudahkan proses pemasangan.
Untuk memasangnya, anda memerlukan jadual, dimensi yang biasanya 2x2 m. Struktur tiub dapat bergerak dengan bebas untuk pemasangan aksesori yang cepat. Menggunakan templat akan mengurangkan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi dan meningkatkan ketepatan pemasangan elemen individu.
Pada akhir proses pembuatan, daun pintu dibungkus dan dihantar ke gudang untuk penyimpanan. Adalah penting untuk tidak meletakkan filem PVC di seluruh permukaan struktur. Apabila kelembapan menampung, ia boleh menukar warna. Bahagian hadapan pintu dilindungi oleh kadbod kadbod, yang juga akan menghalang kerosakan mekanikal.
