Katru dienu pieaug to uzņēmumu skaits, kas ražo pārtiku un dažādus dzērienus. Lielākajai daļai no viņiem ir nepieciešams iepakojums. Bieži gadās, ka kaimiņu pilsētā vai pat tālāk atrodas rūpnīca plastmasas pudeļu vai konteineru ražošanai. Un tas ražotājiem nav izdevīgi.
Plastmasas pudeļu ražošana
Mūsdienās šī nozare tiek uzskatīta par diezgan ienesīgu tirgus nišu. Plastmasas konteineru izmantošanai ir daudz jomu, un pieprasījums pēc PET pudelēm pastāvīgi palielinās. Tomēr jums nevajadzētu rēķināties ar vieglu sākumu šajā biznesā, jo konkurence katru gadu pastiprinās. Varbūt pirms divdesmit gadiem tikai daži cilvēki varēja iedomāties, ka PET traukos tiks pārdoti mazalkoholiski un gāzēti dzērieni, piens, augu eļļa, alus, vīns, sulas un pat sadzīves ķimikālijas.
Zemo izmaksu dēļ plastmasas pudeļu ražošana veiksmīgi izspiež stikla analogus. Turklāt šis konteiners ir izturīgs pret triecieniem, to ir viegli transportēt. Mūsdienās daudzi uzņēmēji, kas ražo sulas vai gāzētus dzērienus, pārtrauca pirkt PET pudeles no starpniekiem. Viņi paši sāka izgatavot konteinerus, kas, izrādās, ir daudz izdevīgāki. Galu galā pakāpeniski plastmasas pudeļu ražošanu var paplašināt, lai segtu to vajadzības un pārdotu.
Izejvielas
Pirms kaut ko varat ielej plastmasas pudelē, tas jāizpilda vairākos posmos. Pirmkārt, sagataves tiek izgatavotas no granulām - īpašām izejvielām, kas ir sava veida sagatave. No tiem konteiners tiek izpūsts. Šie divi ražošanas cikli ir pilnīgi atšķirīgi. Katram no viņiem ir nepieciešams atsevišķs aprīkojums un īpaši apmācīts personāls.
Plastmasas pudeļu ražošanā tiek izmantotas tādas izejvielas kā polietilēntereftalāts. Polimerizācijas laikā PET molekulas tiek apvienotas lielākās, un, kad šis maisījums sasniedz vajadzīgo viskozitāti, tas tiek atdzesēts, lai novērstu krāsas maiņu vai depolimerizāciju.
Turklāt šī izejviela ir termoplastiska, t.i. tas netiek deformēts un nesakarst, kad tas tiek atkārtoti uzkarsēts. Tā kā PET ir higroskopisks polimērs, temperatūrai paaugstinoties, ūdens, kas paliek iekšpusē, var hidrolizēt polimēra molekulas, kā rezultātā samazinās pudeles stiprums. Tāpēc pirms liešanas ir jānoņem viss liekā mitruma daudzums.
Tehnoloģijas
Kad izejviela ir pilnīgi gatava plastificēšanas rezultātā, izkausēto plastmasu pakļauj pārstrādes procesam. Lai to izdarītu, tas tiek ievietots īpašā formā, ievietojot tajā tērauda stieni.
Augstspiediena gaiss “izšauj” caur serdi, kā rezultātā šī kausēšana tiek vienmērīgi sadalīta pa veidnes sienām.
Gaisa spiedienam jebkurā vietā jābūt vienādam, tāpēc procedūra tiek veikta pēc iespējas ātrāk, pretējā gadījumā plastmasas pudele var izrādīties deformēta.
Formas atdzesē, pūšot ar gaisu vai šķidru oglekļa dioksīdu. Pudelei ir ieliekta dibena forma, kas tai piešķir stabilitāti, un lai veidnes laikā tā varētu stāvēt, sagataves apakšējā daļā izveidojas izspiešanās.
Pēc tam tiek noņemti visi defekti, kas izveidojušies plastmasas dēļ, kas plūst caur veidnes plaisām.Un pēc atdzesēšanas pudeles tiek izņemtas no veidnes, nosūtītas uz kustīgu konveijeru, kur produkti tiek sakārtoti. Parasti līdz 25 procentiem plastmasas konteineru tiek noraidīti: konteineri tiek nosūtīti pārstrādei.
Rentabilitāte
Uzņēmēji, kas ražo stikla traukus, zina, cik nerentabli ir strādāt pie pieņemamām iespējām ar daudz mazāk nekā miljonu kārbu. Tajā pašā laikā tehnoloģija, kas tiek izmantota plastmasas pudeļu ražošanai, ļauj ieslēgt mašīnu tūkstošiem gabalu.
Ja aprēķina, cik daudz PET pudeles sver attiecībā pret stikla ekvivalentu, varat iedomāties, kādu peļņas starpību iegūst no tādiem priekšmetiem kā transporta izdevumi un izejvielu iegādes izdevumi, jo saražotie izstrādājumi nesadalās un neprasa naudu kastēm pārvadāšanai. Turklāt izstrādājumu var attēlot plašā krāsu diapazonā, un, ja mainās apjoms vai dizains, tas prasīs daudz mazāk materiālu izmaksas un laiku: pietiks tikai ar pelējuma nomaiņu.
Plastmasas trauku, ieskaitot pudeles, ražošanai nav vajadzīgas lielas platības. Tāpēc visu var organizēt tieši pie pudeļu pildīšanas līnijas, piemēram, sulas vai alu. Pēc ekspertu domām, šāda veida produkcijas rentabilitāte tuvojas simt procentiem, un tā atmaksāšanās ir seši mēneši.
Lai sāktu plastmasas pudeļu ražošanu sākotnējā posmā, būs nepieciešami apmēram seši simti tūkstoši rubļu. Darbinieku skaits būs atkarīgs no iegādātā aprīkojuma. Parasti zemu jaudu gadījumā tas ir ne vairāk kā trīs cilvēki.
Istaba
Plastmasas konteineru ražošanai jūs varat iznomāt istabu apmēram trīsdesmit kvadrātmetru platībā. Ir noteiktas prasības griestu augstumam - vismaz četriem metriem, grīdai - flīzēm vai betonam, kā arī sienām, kuras jāpabeidz ar neuzliesmojošu materiālu. Nepieciešama lieliska ventilācija telpā, kā arī savienojums ar trīsfāžu elektrisko tīklu un ūdens apgādes sistēmu.
Iekārtas plastmasas pudeļu ražošanai
Mašīnas jāizvēlas tā, lai nodrošinātu pietiekamu piegādi un izturētu konkurenci tirgū.
Ražošana ir vai nu vienfāzes, vai divfāžu. Pirmajā gadījumā sagatavju ražo tajā pašā vietā, kur veido pudeles. Šīs plastmasas pudeļu ražošanas iekārtas atšķirīga iezīme ir tā, ka pirms pūšanas sagatave saglabā augstu temperatūru.
Divfāžu gadījumā ražošanu veic divos posmos. Sagatavojumu pārnes no mašīnas, kur to tieši ražo, uz citu mašīnu, uz kuras tiek veikta pūšana. Šī metode ir daudz ērtāka, jo tās izmērs ir divpadsmit reizes mazāks nekā gatavās plastmasas pudeles izmērs. Tādējādi sagatavju var uzglabāt šajā formā, līdz tas ir nepieciešams.
Nepieciešamie agregāti
Vidējas jaudas iekārtu produktivitāte ir viens tūkstotis pieci simti gatavo produktu vienību. Daudzējādā ziņā plastmasas pudeļu ražošanas process ir atkarīgs no konteinera īpašā mērķa. Ja uzņēmums ražo tikai nelielu dzērienu daudzumu, tad izdevīgāk ir izmantot vienkāršāko mehānismu, pretējā gadījumā - divfāžu aprīkojumu.
Vienkāršākais nepieciešamo vienību saraksts ir šāds:
- krāsns, kurā silda sagatavi;
- pudeļu pūšanas aparāti;
- pelējums;
- kompresors.
Īpašības
Tikai daži cilvēki zina, ka aprīkojums plastmasas trauku pūšanai ir diezgan energoietilpīgs. Piemēram, automātiska mašīna, kas ražo trīs tūkstošus pudeļu stundā, vidēji patērē līdz 25 kW, nepieciešama jaudīga kompresora darbība ar spiedienu līdz 40 bāriem. Tādējādi jums jābūt gatavam ne tikai nepieciešamībai iegādāties dārgu ierīci, bet arī lielām elektrības izmaksām. 
Turklāt, iesaiņojot tādus pārtikas produktus, kuriem ir īss glabāšanas laiks, piemēram, pienu, svarīga ir arī aprīkojuma higiēniskā veiktspēja. Uz tā jāuzstāda tikai augstas kvalitātes filtri, lai eļļas maisījumi nenokļūtu piepūšanās kamerā.
Vēl viena iezīme, kas būtu jāzina kādam, kurš atver plastmasas trauku ražošanu, ir sagatavju masa, no kuras iegūst PET pudeli.
Tās cena un iespējamās izmaksas darba procesā ir tieši atkarīgas no šī rādītāja. Tiek uzskatīts, ka tiek ražots augstas kvalitātes aprīkojums, kas ļauj izgatavot litru pudeles no sagataves, kas sver līdz trīsdesmit pieciem gramiem.
