Popularitātes ziņā alternatīvās degvielas drīz konkurēs ar tradicionālajiem enerģijas avotiem. Ņemot vērā ikgadējo gāzes cenu pieaugumu, pāreja uz jauna veida cietā kurināmā sildīšanu ir aktuālāka nekā jebkad agrāk. Lai izvēlētos pareizo aprīkojumu kokskaidu granulu ražošanai, ir nepieciešams pakāpeniski pārskatīt to ražošanas procesu.
Izejvielu sagatavošana: sasmalcināšana un žāvēšana
Kurināmā granulas ir saspiestas koksnes zāģskaidas, kas iepriekš apstrādātas. Granulu izmērs ir mazs - no 9 līdz 12 mm. Tas ir nepieciešams, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību īpašiem katliem, kuriem ir automātiska līnija degvielas padevei uz sadegšanas kameru.
Kā izejvielu varat izmantot jebkura veida koksni. Visbiežāk tās ir zāģu skaidas vai sasmalcinātas filiāles. Koka granulu ražošana sākas ar izejmateriāla sagatavošanu. Pirmajā posmā materiāls tiek sakārtots, un apstrādes metode tiek izvēlēta atkarībā no izmēra.
Esošo koksni sasmalcina, izmantojot drupinātājus, un žāvē lentes vai bungas tipa aparātā. Izejmateriāla mitruma saturs ir aptuveni 20-25%. Tas ietekmē enerģijas intensitātes samazināšanu. Tāpēc, žāvējot, ūdens saturs barībā tiek samazināts līdz 7-11%. Tad iegūto masu pāriet uz nākamo ražošanas posmu.
Smalka sasmalcināšana
Pēc žāvēšanas ir nepieciešama vēl lielāka sākuma materiāla slīpēšana. Tam nepieciešams iegādāties kulšanas mašīnu. Tā kā pēc mitruma koncentrācijas samazināšanas zāģu skaidās ir iespējams mainīt dažus elementus, ir nepieciešams tos sakārtot vienā standartā.
Rezultātā iegūtā masa būs līdzīga labi žāvētām vismazākās frakcijas zāģu skaidām. Tad paiet zināms laiks, līdz materiāls nokārtojas. Izejvielas obligāti jāfiltrē, noņemot visas svešās vielas.
Nospiežot
Sagatavoto masu ievieto tvaika apstrādes tvertnē vai ūdenī. Kopā ar to kompozīcijā tiek ievesti īpaši līmēšanas maisījumi. Pat pie maksimālā spiediena ir iespējama granulu pietūkšana un iznīcināšana. Koka dabisko absorbcijas īpašību kompensē pārstrādes savienojumi.
Iegūtais maisījums tiek nosūtīts uz tukšu veidošanās zonu. Process ir ļoti līdzīgs plastmasas profila ražošanai. Pirmkārt, iegūto masu sasilda līdz 60-70 ° C temperatūrai. Izmantojot jaudīgu presi, izejmateriāls iziet cauri tērauda veidnei ar daudziem cilindriskiem caurumiem.
Iegūtās sagataves tiek sagrieztas vajadzīgajā izmērā, izmantojot rūpniecisko asmeni, kas uzstādīts pēc presformas. Ārējā aizsargājošā apvalka izveidošanai ieteicams granulas pārstrādāt ar aukstu gaisu. Ne katrai koksnes granulu ražošanas līnijai ir šī funkcija. Ja tā trūkst, jūs pats varat veikt sistēmas jaunināšanu.
Iepakojums
Gatavie izstrādājumi uz konveijera lentes nonāk iepriekšējas uzglabāšanas tvertnē. Lielajai tērauda tvertnei ir apakšējais kakls ar dozēšanas mehānismu. Produktu iesaiņošanai ir nepieciešams izmantot īpašus konteinerus.
Labākā izvēle - audekla maisiņi, iekšpusē aizsargāti ar PVC plēvi. Tā kā granulu īpatnējais svars ir mazs, lietderīgais iesaiņojuma apjoms var būt liels. Vidējais piepildīto trauku svars ir aptuveni 400 kg. Šo maisu neapstrīdama priekšrocība ir atkārtotas lietošanas iespēja.
Vairumā gadījumu aprīkojums koksnes granulu ražošanai tiek veidots, izmantojot konveijera metodi. Katru no izejvielu pārstrādes posmiem veic pusautomātiskā režīmā. Vislabāk ir iegādāties visu aprīkojuma klāstu no viena ražotāja. Tas garantēs atsevišķu mezglu savietojamību viens ar otru, kas samazinās sabrukšanas vai nepareizas darbības iespējamību.
